[實用新型]一種水平取放工件的工作臺

有效

• 申請號: 202021180348.0
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN212610813U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 王金忠;李長春
• 申請（專利權）人: 山東派金智能裝備有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/62;C21D1/773
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于真空設備內部組件技術領域，具體是一種水平取放工件的工作臺，包括導軌和料叉，導軌包括平行設置的兩塊承力板(1)和多塊第一連接板(2)，承力板(1)的縱截面為H型結構，料叉包括平行設置的多塊叉板(5)以及多塊第二連接板(6)，位于外側的兩塊叉板(5)的外側端面自前向后依次設置承重滾輪(7)和多個行走滾輪(8)，承重滾輪(7)和多個行走滾輪(8)均與承力板(1)的內側滾動配合。本實用新型通過在行走滾輪的前端添加一組承重滾輪，降低行走滾輪的故障率，增加工件取放裝置的穩定性和可靠性。

技術領域

本實用新型屬于真空設備內部組件技術領域，具體是一種水平取放工件的工作臺。

背景技術

真空淬火爐適用于高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮油淬、氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等領域。常見的真空淬火爐是由爐體和移動式底架組成的，方形或圓形爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動或電動操作的爐門，該類設備通常采用吊掛式加熱，加熱后通過鏈軌將工件移動至冷室內進行冷卻。吊掛式淬火爐的不足之處在于，鏈軌位于加熱室內，對鏈軌各部分組件的耐火等級有特定要求，無形之中會增加真空爐生產企業的制作成本和購買企業的投入成本。

水平取放工件的淬火爐雖然可以克服吊掛式的上述問題，但是由于取放工件的工作臺一端需要伸入加熱室內，該端端部承重最大，使得前端的行走滾輪或軸故障頻發，一旦出現故障，往往會對整個爐體內部架構及各零件造成極大的破壞，由于爐體內部空間狹小，取出工件的難度也大大增加。為此亟需設計一種能夠承重的工作臺。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種水平取放工件的工作臺，通過在行走滾輪的前端添加一組承重滾輪，降低行走滾輪的故障率，增加工件取放裝置的穩定性和可靠性。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種水平取放工件的工作臺，包括導軌和料叉，所述導軌包括平行設置的兩塊承力板和固定在兩塊承力板下端的多塊第一連接板，所述承力板的縱截面為H型結構，所述承力板的前端固定設置擋板，所述承力板的后端設置沿豎直方向開設的銷孔，所述銷孔內設置限位銷；所述料叉包括平行設置的多塊叉板以及固定在多塊叉板之間的第二連接板，位于外側的兩塊叉板的外側端面自前向后依次設置承重滾輪和多組行走滾輪，所述承重滾輪和多組行走滾輪均與承力板的內側滾動配合。

進一步的，位于外側的兩塊叉板的外側端面還設置限位滾輪，所述限位滾輪的軸心沿豎直方向延伸，所述限位滾輪與承力板的內側邊緣滾動配合。

進一步地，所述料叉上端設置撥叉。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型通過在行走滾輪的前端添加一組承重滾輪，降低行走滾輪的故障率，增加工件取放裝置的穩定性和可靠性；通過增設限位滾輪，使導軌和料叉的滾動配合更為緊密，預防料叉在移動過程中晃動的問題。

2.現有技術中的導軌通常使用60mm厚的碳鋼板下料，下料后通過銑床進行再加工，該加工方式存在浪費電、浪費刀頭、浪費工時的問題，而且機加工還會產生大量廢料，資源利用率差。本實用新型的導軌采用H型標準型材，降低了費用，控制了成本，節省了時間。標準型材在韌性、硬度、強度上相比現有的碳鋼板加工件具有更好的性能，從而提高了裝配本實用新型工作臺的真空淬火爐的使用壽命。

3.承力板的前端固定設置擋板，為承重滾輪和行走滾輪提供前端的限位，承力板的后端設置沿豎直方向開設的銷孔，不僅可實現對便于對承重滾輪和行走滾輪的后端限位，同時便于料叉拆裝作業。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型實施例中導軌的主視圖；

圖3為圖2的右視圖；