[實用新型]一種加壓過濾機用動環和靜環新型平面密封結構

有效

• 申請號: 202021134010.1
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN213017707U
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 李寶華;魏傳述;楊震;紀圣;陳超;王聰;孫昌偉;齊麗麗;于瑞燦;孫麗麗
• 申請（專利權）人: 山東萊蕪煤礦機械有限公司
• 主分類號: F16J15/34
• 分類號: F16J15/34;F16N1/00
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 于晶晶

本實用新型公開了一種加壓過濾機用動環和靜環新型平面密封結構，所述動環上設置動環濾液孔，所述靜環上設置靜環濾液孔，所述動環以動環濾液孔為中心的里、外環面上分別設置潤滑油槽，所述靜環上設置有用于向潤滑油槽給油的給油槽，所述給油槽對應潤滑油槽分別設置于以靜環濾液孔為中心的里、外環面上，所述靜環上開有給油槽的端面與所述動環上開有潤滑油槽的端面接觸連接，所述靜環上還設置有用于向給油槽注油的注油孔，所述注油孔與給油槽連通。本實用新型結構簡單，動、靜環平面間潤滑效果較好，具有維護周期長、加壓倉耗風小、整機過濾效果顯著、作業率高等特點。

技術領域

本實用新型屬于機械密封技術領域，具體地說涉及一種加壓過濾機用動環和靜環新型平面密封結構。

背景技術

加壓過濾機過濾時是依靠加壓倉壓力和大氣壓力差，在濾扇表面形成濾餅，濾液則穿過濾扇、濾液管、動環、靜環所連接的液體管道離開壓力空間到達氣水分離器。其中，動環與旋轉的過濾軸聯接，靜環與靜止的分配閥聯接。動環隨過濾軸一起旋轉，靜環依靠彈簧的壓力緊貼動環端面上，動、靜環緊密貼合的平面之間連續長時間的摩擦，形成既相對滑動又密封的端面關系。動、靜環密封效果好，不僅阻止液體泄漏，同時也使設備耗風量小，加壓倉壓力穩定，過濾效果好。

現有技術中，加壓過濾機的動、靜環結構中動環在濾液孔為中心的里、外環面上無潤滑油槽為光滑平面。而靜環在濾液孔為中心的里、外環面上各設有3條環形油槽，并在外圓上設有2處注油孔分別與里、外環面的3條環形油槽相通。這種密封機構的缺點是：1、靜環摩擦面上的6條環形油槽間距大且只有4條環形油槽有出油口，其中以濾液孔為中心的里、外環面上遠離濾液孔的2條環形油槽因結構原因未設出油口。因此，當動、靜環兩平面緊密貼合相對滑動時在摩擦面僅4處環形油槽處有潤滑油，由于動環摩擦面為光滑平面，旋轉時無法將潤滑油帶到整個摩擦面，使其它摩擦面無潤滑油處于干摩擦狀態，不斷地摩擦升溫加劇動、靜環磨損，最終導致濾液通道內的液體泄漏，嚴重影響過濾效果；2、靜環摩擦面僅設6條環形油槽，數量少且只有4條環形油槽有潤滑油，阻擋濾液通道內的濾液泄漏能力低。

因此，現有技術還有待于進一步發展和改進。

實用新型內容

針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種加壓過濾機用動環和靜環新型平面密封結構，提高加壓過濾機動環與靜環平面間的密封性，減少設備漏風，提高過濾效果。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種加壓過濾機用動環和靜環新型平面密封結構，所述動環上設置動環濾液孔，所述靜環上設置靜環濾液孔，所述動環以動環濾液孔為中心的里、外環面上分別設置潤滑油槽，所述靜環上設置用于向潤滑油槽給油的給油槽，所述給油槽對應潤滑油槽分別設置于以靜環濾液孔為中心的里、外環面上，所述靜環上開有給油槽的端面與所述動環上開有潤滑油槽的端面接觸連接，所述靜環上還設置有用于向給油槽注油的注油孔，所述注油孔與給油槽連通。

進一步地，所述潤滑油槽由一條環形儲油槽、及相鄰環形儲油槽設置的多條環形油槽組成，所述環形儲油槽及各環形油槽以動環濾液孔為中心由內向外依次設置。

優選的，所述潤滑油槽由一條環形儲油槽、及相鄰環形儲油槽設置的4條環形油槽組成，所述環形儲油槽及各環形油槽以動環濾液孔為中心由內向外依次設置。

優選的，所述環形儲油槽及各環形油槽等間距設置。

優選的，所述環形儲油槽的截面為矩形截面，所述環形油槽的截面為等腰三角形截面。

進一步地，所述環形儲油槽的儲油量為單條環形油槽儲油量的三倍。

進一步地，所述注油孔設置于靜環的外圓上，所述注油孔設置兩個且分別為長注油孔、短注油孔，設置于以靜環濾液孔為中心的里、外環面上的給油槽分別為第一給油槽、第二給油槽，所述長注油孔與第一給油槽聯通，所述短注油孔與第二給油槽連通。