[實用新型]一種衛生材料

有效

• 申請號: 202021128828.2
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN212889227U
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 莊少輝;鄭淑珍
• 申請（專利權）人: 晉江市瑞德膠粘制品有限公司
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B33/00;B32B3/08;B32B27/12;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/30;B32B7/12;B29C65/08
• 代理公司: 泉州勁翔專利事務所(普通合伙) 35216
• 代理人: 林楓

本發明涉及衛生材料技術領域，尤其涉及的是一種衛生材料，包括超聲波振動熔接的復合本體，復合本體設有第一材料層、第一樹脂膜層和第二材料層，第一材料層底面為粗糙面，第一樹脂膜層上設有導能孔。本發明利用超聲波發生器把高頻電能轉化為高頻振動能進行無紡布、樹脂膜的熔接，具有即開即停，方便高效；使用電能，清潔環保，安全高效。可實現多種不同材質的組合生產，可以滿足市場多樣化的需求。

技術領域

本發明涉及衛生材料技術領域，尤其涉及的是一種衛生材料。

背景技術

現有多層復合衛生材料的復合工藝一般通過上膠然后采取導熱油爐油加熱方式烘干定型或不上膠直接熱壓復合，但都時間長、能耗高、啟動停止機器至少需要6小時，且溫度只能到一定水平，過高溫度存在安全隱患。該工藝只能實現單一材料復合，例如無紡布與無紡布的搭配，無紡布與薄膜類產品復合效果差。多層復合時需要分多次進行，還要注意避免出現層間錯位，難以根據客戶需求定制個性化的圖案生產，因為成本極高、周期長。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種衛生材料。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種衛生材料，包括超聲波振動熔接的復合本體，復合本體設有第一材料層、第一樹脂膜層和第二材料層，第一材料層底面為粗糙面，第一樹脂膜層上設有導能孔。

優選的，該第一材料層和第二材料層之間散布有納米氧化鋅顆粒。

優選的，該復合本體包括第三材料層，第三材料層設在第一材料層上方，第三材料層和第一材料層之間設有第二樹脂膜層，第二樹脂膜層熔融指數大于第一樹脂膜層。

優選的，該導能孔截面為三角形、矩形、半圓形中任意一種。

優選的，該第二樹脂膜層和第一樹脂膜層均為低熔指樹脂。

優選的，該第一材料層、第二材料層、第二材料層為無紡布層或合成樹脂層。

優選的，該無紡布層是長寬比3-7：1的矩形截面噴絲纖維成網制得。

通過采用上述的技術方案，本發明的有益效果是：

本發明利用超聲波發生器把高頻電能轉化為高頻振動能，由焊頭將超聲波能傳送至無紡布熔接面，振動能瞬間使工作物分子產生摩擦達到熔點，實現塑料或無紡布之間的熔接，具有：

1、不再使用機油加熱設備，即開即停，方便高效；

2、使用電能，清潔環保，安全高效。同時根據不同材質搭配的需求調整溫度，不受限制。

3、實現多種不同材質的組合生產，可以滿足市場多樣化的需求；

4、可以定制化壓花，造價低幫助客戶開拓市場。

同時本發明通過設置粗糙面和導能孔增加層與層之間的空間，避免超聲波振動熔接復合時由于平面搭接方式兩工件在壓力作用下緊密接觸，融化材料沒有足夠的流延空間，在不能流延的地方形成了應力集中區域，應力集中嚴重影響焊接強度，導致焊接材料分解、脆化、氧化，影響焊接質量的情況。

其中，納米氧化鋅顆粒和導能孔可以增加能量傳遞，縮短焊接時間，降低邊緣應力集中；粗糙面提高材料層表面摩擦系數，材料表面粗糙程度的增加可以降低聲阻抗，提高表面能流密度，從而提高其焊接質量；納米氧化鋅顆粒作為填料可以提高高分子材料的硬度，有利于超聲波的傳遞；連接膜層更易吸收超聲波，提高焊接點的軟化和熔融程度，擴大工藝參數的選擇范圍。通過這些工藝及結構設計有效提高熱導率，達到節省電能輸出，降低生產成本的作用。

另一方面，將上下連接膜層的熔融指數設置為梯度式降低，避免近焊頭層焊接過度起皺，遠焊頭層焊接不牢的情況，使焊接效果更加均勻，降低焊接對層表面圖案顯示效果的影響和層表面的平整舒適性。

附圖說明