[實用新型]一種化妝品反應釜的上料裝置

有效

• 申請號: 202021127969.2
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN212942826U
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 田兆桃
• 申請（專利權）人: 田兆桃
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種化妝品反應釜的上料裝置，殼體和設置在殼體上方的蓋子，所述殼體內設有篩網，所述篩網下方對稱固定連接有空心柱，所述空心柱內均設有彈簧，所述空心柱內均插設有固定桿，所述彈簧兩端分別與空心柱內壁和固定桿固定連接，所述殼體的內壁上還固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿設置在兩個固定桿之間，所述螺紋桿螺紋連接有旋轉片，所述轉動軸上固定連接有一個第一葉片和兩個第二葉片，兩個所述第二葉片關于螺紋桿對稱分布。殼體內壁上有兩塊對稱分布的擋板，擋板是傾斜的，并且擋板分別位于第一葉片和第二葉片的上面，防止物料進入上料裝置后被堆積在葉片上，導致物料投入量與進入反應釜的量不同，造成反應誤差。

技術領域

本實用新型涉及化妝品反應釜技術領域，尤其涉及一種化妝品反應釜的上料裝置。

背景技術

隨著科技和經濟的發展，精細化工，高分子聚合物在各個領域得到了十分廣泛的應用，同時也時聚合物的產品質量和生產過程自動化提出了更高的要求。目前聚合物生產中的聚合反應主要是在反應釜中進行，在化妝品生產過程中，反應釜是一種常用的加工設備。

現有的反應釜在物料進入上料裝置后，只是簡單的把物料投入到反應釜內，由于物料是粉狀質地，在投入到入料裝置前非常容易被擠壓成塊狀，成塊狀的物料進入反應釜內部后，被堆積在一起，反應釜內部的物料分布不均勻，導致后續的反應不充分。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，在投入到入料裝置前非常容易被擠壓成塊狀，成塊狀的物料進入反應釜內部后，被堆積在一起，而提出的一種化妝品反應釜的上料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種化妝品反應釜的上料裝置，包括殼體和設置在殼體上方的蓋子，所述殼體內設有篩網，所述殼體內壁設有滑槽，所述篩網與滑槽滑動連接，所述篩網下方對稱固定連接有空心柱，所述空心柱內均設有彈簧，所述空心柱內均插設有固定桿，所述彈簧兩端分別與空心柱內壁和固定桿固定連接，所述固定桿遠離空心柱的一端均與殼體固定連接，所述殼體的內壁上還固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿設置在兩個固定桿之間，所述螺紋桿螺紋連接有旋轉片，所述殼體一側外壁固定連接有電機，所述殼體的內壁上轉動設有轉動軸，所述電機驅動端與轉動軸固定連接，所述轉動軸遠離驅動端的一端與殼體轉動連接，所述轉動軸設置在螺紋桿的上方，所述轉動軸上固定連接有一個第一葉片和兩個第二葉片，兩個所述第二葉片關于螺紋桿對稱分布，所述蓋子內有投料管和抽氣管。

優選地，所述第一葉片設置在兩個第二葉片的同一側，所述第一葉片為四邊形，所述四邊形的其中兩邊遠長于另外兩邊長。

優選地，所述殼體內壁對稱固定連接有傾斜向下的擋板，所述擋板在轉動軸的上方。

優選地，所述殼體的下端轉動插設有轉動桿，所述轉動桿在殼體外的一端固定連接有手柄，所述轉動桿固定套接有圓板，所述圓板與殼體的內壁卡接。

優選地，所述滑槽設置在轉動軸的下方，所述滑槽下端為斜面。

優選地，所述殼體內壁有防粘涂層，所述殼體與固定桿連接的面為斜面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

1、殼體下方內壁連接有固定桿，固定桿遠離殼體內壁的一端與空心柱內的彈簧固定連接，當轉動軸上的第一葉片擊打到與空心柱連接的篩網后，空心柱內的彈簧會被壓縮，第一葉片離開篩網后，由于彈簧壓縮后回彈的作用，彈簧給篩網一個向上的力，篩網向上移動的過程中，就可以把到上料裝置內的結塊物料給弄散。

2、殼體內壁上有兩塊對稱分布的擋板，擋板是傾斜的，并且擋板分別位于第一葉片和第二葉片的上面，防止物料進入上料裝置后被堆積在葉片上，導致物料投入量與進入反應釜的量不同，造成反應誤差。