[實用新型]熱采耐高溫碳纖維膠筒封隔器有效
| 申請號: | 202021102391.5 | 申請日: | 2020-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN212508204U | 公開(公告)日: | 2021-02-09 |
| 發明(設計)人: | 姚洪全;蔣東旭 | 申請(專利權)人: | 盤錦全達封隔器制造有限公司 |
| 主分類號: | E21B33/128 | 分類號: | E21B33/128;E21B33/12;D04C1/08;D04C1/02;B23P15/00;B30B9/28;D06M15/256;D06M11/74;D06M11/83;D06M101/40 |
| 代理公司: | 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230 | 代理人: | 張亞軍;陳憲忠 |
| 地址: | 124010 遼寧省盤錦市大洼區田家*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐高溫 碳纖維 膠筒封隔器 | ||
1.一種熱采耐高溫碳纖維膠筒封隔器,包括:上、下端分別設有上接頭(1)、下接頭的中心管(10),及從上至下依次環套在所述中心管上的泄壓套(2)、膠筒套(3)、膠筒(4)、鎖套(5)、液壓缸(8)、下擋環(9);所述上接頭(1)上端連接井下最末根隔熱管的下接頭,所述下接頭下端連接尾管;其特征在于,
所述泄壓套(2)環套在中心管(10)上端外壁上,并蓋住中心管上端管壁上設置的泄壓通道孔(13);所述泄壓套(2)上端端面被所述中心管(10)管壁上設置的環形凸肩(101)軸向限位;所述泄壓套(2)下端與膠筒套(3)上連接段(301)連接為一體;所述膠筒套(3)為套在所述中心管(10)外壁上的環形套筒;
所述膠筒(4)整體套在所述膠筒套(3)外壁上且兩端向內縮進一段,露出所述膠筒套(3)的上連接段(301)、下連接段(302);所述下連接段上由上至下依次設置坐封剪斷銷釘(11)、解封剪斷銷釘(12)、開口彈簧鎖環(6);所述下連接段外壁套設所述鎖套(5)上端,并通過所述坐封剪斷銷釘(11)徑向相互連接;所述下連接段與所述中心管(10)通過所述解封剪斷銷釘(12)徑向連接;所述下連接段末端設置所述開口彈簧鎖環(6);
所述液壓缸(8)為環套在所述中心管(10)下端外壁上的環形缸筒,并與所述中心管外壁之間構成密封的內腔室,所述液壓缸(8)底部由螺接在所述中心管(10)外壁上的所述下擋環(9)軸向限位;所述鎖套(5)下部分位于液壓缸(8)內與其呈活塞式配合移動連接;
所述鎖套(5)上端設置一體的外翻環形凸肩(501)、下端設置一體的內翻環形凸肩(502),使其軸向截面呈Z字形,所述內翻環形凸肩位于所述液壓缸內,封堵住所述液壓缸內腔室并將其分割為上腔室(801)、下腔室(802);所述液壓缸(8)下腔室內預先填充受熱膨脹液體;所述鎖套下部分內壁上沿軸向設置一段長度的與所述開口彈簧鎖環咬合配合的單向棘齒形狀的鎖環座(503);所述外翻環形凸肩位于所述液壓缸外;
所述泄壓套(2)、鎖套(5)貼合在所述膠筒(4)兩端設置。
2.如權利要求1所述的一種熱采耐高溫碳纖維膠筒封隔器,其特征在于,所述泄壓通道孔(13)至少為(2)個;所述泄壓套(2)的下端設置一段一體結構的帶有內螺紋的螺紋連接套一(201),所述膠筒套(3)上連接段設置外螺紋,所述泄壓套(2)通過所述螺紋連接套一螺接所述上連接段與所述膠筒套(3)連接成一體結構;所述泄壓套(2)下端面與所述膠筒(4)上端面呈傾斜面貼合,所述傾斜面向斜下方傾斜。
3.如權利要求1所述的一種熱采耐高溫碳纖維膠筒封隔器,其特征在于,所述液壓缸(8)上端部設置一段一體結構的帶有內螺紋的螺紋連接套二(803),所述螺紋連接套二內徑大于所述液壓缸缸筒內徑,所述螺紋連接套二里端的內壁上設置環形槽(804),所述環形槽內設置環形密封圈(805),所述螺紋連接套二螺接環形的壓緊帽(7),所述壓緊帽壓緊所述環形密封圈;所述環形密封圈密封所述鎖套(5)與所述液壓缸(8)缸筒內壁之間的徑向間隙;所述鎖套(5)外翻環形凸肩的上端面與所述膠筒套(3)呈傾斜面貼合,所述傾斜面向斜上方傾斜;所述外翻環形凸肩通過所述坐封剪斷銷釘(11)徑向連接所述膠筒套(3)。
4.如權利要求1所述的一種熱采耐高溫碳纖維膠筒封隔器,其特征在于,所述內翻環形凸肩內、外壁上都設置環形墊圈槽并安裝O形密封圈(14),密封所述內翻環形凸肩與所述中心管(10)、所述液壓缸(8)缸筒內壁之間的徑向間隙;所述液壓缸(8)底端內壁設置環形墊圈槽并安裝O形密封圈(14)密封與所述中心管(10)之間的徑向間隙;所述下連接段外壁、且在所述坐封剪斷銷釘(11)與所述解封剪斷銷釘(12)之間,設置環形墊圈槽并安裝O形密封圈(14)密封與所述鎖套(5)之間的徑向間隙;所述泄壓套(2)位于所述泄壓通道孔(13)上下兩側設置環形墊圈槽并安裝O形密封圈(14)密封與所述中心管之間的間隙。
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