[實用新型]一種刀具加工磨軸座系統

有效

• 申請號: 202021090947.3
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN212497009U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 劉永義
• 申請（專利權）人: 博澳精密工業（大連）有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/02;B24B41/04;B24B47/12;B24B47/20
• 代理公司: 大連八方知識產權代理有限公司 21226
• 代理人: 高杰

一種刀具加工磨軸座系統，屬于磨床加工技術領域。方案如下：磨軸座安裝在磨軸座用轉臺上，所述磨軸座用轉臺包括：轉臺伺服電機、轉臺實芯蝸桿、轉臺空芯蝸桿、轉臺渦輪、轉臺芯軸，所述轉臺伺服電機與所述轉臺實芯蝸桿連接，所述轉臺實芯蝸桿與所述轉臺空芯蝸桿連接，所述轉臺實芯蝸桿和轉臺空芯蝸桿均與所述轉臺渦輪連接，所述轉臺渦輪與所述轉臺芯軸連接，所述轉臺芯軸與所述磨軸座連接。有益效果:本實用新型通過實芯蝸桿、空芯蝸桿以及渦輪的高齒面接觸配合，運轉平穩，傳遞扭矩大、定位自鎖，結構緊湊，有效提高了分度頭分度精度和分度柔性；磨削刀具也能實現垂向、橫向和自身180°的旋轉，能夠滿足更高的加工需求。

技術領域

本實用新型屬于磨床加工技術領域，尤其涉及一種刀具加工磨軸座系統。

背景技術

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，磨床能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料。在現有技術中的磨床，在進行重荷載切削加工時，無法保證工件的加工精度；加工精度較高的磨床，又無法對重量大的工件進行加工。現有技術中的磨床也無法實現多方向高精度對重型工件進行加工。

現有的磨削刀具轉向就夠單一，無法滿足多方向，全方位、立體化加工。

實用新型內容

為了解決現有技術中磨削刀具轉向就夠單一，無法滿足多方向，全方位、立體化加工的技術問題，本實用新型提出一種刀具加工磨軸座系統，該磨軸座系統高齒面接觸配合，運轉平穩，傳遞扭矩大、定位自鎖，結構緊湊，有效提高了分度頭分度精度和分度柔性，實現垂向、橫向和自身180°的旋轉，能夠滿足更高的加工需求。

本實用新型的技術解決方案如下：

一種刀具加工磨軸座系統，包括：磨軸座用轉臺和磨軸座，所述磨軸座安裝在所述磨軸座用轉臺上，所述磨軸座用轉臺包括：轉臺伺服電機、轉臺實芯蝸桿、轉臺空芯蝸桿、轉臺渦輪、轉臺芯軸，所述轉臺伺服電機與所述轉臺實芯蝸桿連接，所述轉臺實芯蝸桿與所述轉臺空芯蝸桿連接，所述轉臺實芯蝸桿和轉臺空芯蝸桿均與所述轉臺渦輪連接，所述轉臺渦輪與所述轉臺芯軸連接，所述轉臺芯軸與所述磨軸座連接。

進一步的，所述磨軸座包括：磨軸座伺服電機、磨軸座主軸、加工刀具，所述磨軸座伺服電機與所述磨軸座主軸連接，所述加工刀具與所述磨軸座主軸連接。

進一步的，所述轉臺渦輪圓周面上設有若干齒形，所述轉臺實芯蝸桿與轉臺空芯蝸桿上分別設有若干工作齒面，所述工作齒面與齒形嚙合連接。

進一步的，所述轉臺實芯蝸桿與轉臺空芯蝸桿上分別設有4個工作齒面。

進一步的，還包括垂向進給系統，所述垂向進給系統包括：垂向電機、垂向蝸桿、垂向渦輪、垂向滾珠絲杠、垂向絲杠螺母，所述垂向電機與所述垂向蝸桿連接，所述垂向蝸桿與所述垂向渦輪連接，所述垂向滾珠絲杠與所述垂向渦輪連接，所述垂向絲杠螺母可移動地連接在所述垂向滾珠絲杠上，所述絲杠螺母與所述磨軸座用轉臺連接，所述磨軸座用轉臺與所述垂向絲杠螺母連接。

進一步的，還包括橫向進給系統，所述橫向進給系統包括：橫向電機、橫向滾珠絲杠、橫向絲杠螺母，所述橫向電機與所述橫向滾珠絲杠連接，所述橫向絲杠螺母可移動地連接在所述橫向滾珠絲杠上，所述垂向進給系統可移動地安裝在所述橫向進給系統上。

進一步的，還包括操縱臺，所述用于控制整個系統的操縱臺，所述操縱臺為PLC控制系統。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的刀具加工磨軸座系統通過實芯蝸桿、空芯蝸桿以及渦輪的高齒面接觸配合，運轉平穩，傳遞扭矩大、定位自鎖，結構緊湊，有效提高了分度頭分度精度和分度柔性；磨削刀具也能實現垂向、橫向和自身180°的旋轉，能夠滿足更高的加工需求。

附圖說明