[實用新型]一種電爐余熱鍋爐系統

有效

• 申請號: 202021048682.0
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN212298915U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 魏海軍;古曉峰;肖勇;范超前;趙坤;黃曉瓊;郭斌;徐慧;鐘永輝;曾吉輝
• 申請（專利權）人: 四川川潤動力設備有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F27D17/00;F22B21/00;F22B37/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰

本發明公開了一種電爐余熱鍋爐系統，包括多段受熱面；受熱面呈模塊化；受熱面通過上升管和下降管與汽包組成汽水系統回路。本發明解決電爐廢氣粉塵沉降效率低下的問題，實現電爐煙氣粉塵的高效沉降，同時不影響正常的電爐冶煉生產，實現電爐余熱鍋爐受熱面在線更換，解決了受熱面在線更換的難題，更高效地利用了電爐冶煉產生的廢氣中熱量，產生蒸汽用于車間生產、采暖、發電等，實現增益價值。

技術領域

本發明涉及電爐煉鋼余熱利用技術領域，尤其是涉及一種電爐余熱鍋爐系統。

背景技術

電弧爐煉鋼是以電為能源的煉鋼過程，屬于短流程煉鋼，主要以廢鋼為原料。煉鋼過程中產生大量高溫含塵煙氣，煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10％以上。目前，國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，傳統冷卻方式會消耗大量的電能和水，大量的高溫煙氣熱量被排放到大氣中，不僅浪費能源，而且還對環境造成不利影響。

傳統技術的不足之處：1、傳統電爐余熱鍋爐系統，通常在二次燃燒室位置對含灰廢氣進行一次沉降，灰塵沉降效率低下。2、傳統電爐余熱鍋爐系統在電爐冶煉交變工況下，受熱面極易損壞，每次更換受熱面均須將電爐冶煉停止，嚴重影響冶煉生產。

發明內容

為了克服上述所存在的技術缺陷，本發明的目的在于提供一種解決電爐廢氣粉塵沉降效率低下的問題，高效地利用電爐冶煉產生的廢氣中熱量，實現增益價值的電爐余熱鍋爐系統。

為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

本技術方案為一種電爐余熱鍋爐系統，包括多段受熱面；受熱面呈模塊化；受熱面通過上升管和下降管與汽包組成汽水系統回路。

進一步優選，受熱面包括高溫上升段、高溫下降段、低溫上升段和低溫下降段，可獨立更換單段模塊，也可更換其中單根受熱面管。

進一步優選，高溫上升段和高溫下降段連接呈倒U型結構；低溫上升段和低溫下降段連接呈倒U型結構，有效提高余熱鍋爐的換熱效率。

進一步優選，高溫上升段、高溫下降段、低溫上升段和低溫下降段下部都分別設置沉降室；沉降室包括沉降室I、沉降室II、沉降室III和沉降室IV。大大提高了煙氣粉塵的沉降效率，回收更多灰塵中所含的價值金屬。

進一步優選，沉降室為混凝土結構或鋼結構內襯絕熱澆注料結構。

進一步優選，沉降室I和沉降室IV之間設置轉換煙氣閥；所述高溫上升段進口設置進口煙氣閥，低溫下降段出口設置出口煙氣閥，余熱鍋爐受熱面在線更換。

本發明的有益效果是：

本發明解決了電爐廢氣粉塵沉降效率低下的問題，實現電爐煙氣粉塵的高效沉降，同時，不影響正常的電爐冶煉生產，實現電爐余熱鍋爐受熱面在線更換，解決受熱面的在線更換難題，更高效地利用了電爐冶煉廢氣的中熱量，產生蒸汽用于車間生產、采暖、發電等，實現增益價值。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發明的俯視結構示意圖。

圖2是圖1中的A向結構示意圖。

圖3是圖1中的B向結構示意圖。

圖4是圖1中的C向結構示意圖。

圖5是圖1中的D向結構示意圖。

圖中標記：

沉降室I1，進口煙氣閥2，高溫上升段3，高溫下降段4，沉降室II5，沉降室III6，低溫上升段7，轉向煙道8，低溫下降段9，出口煙氣閥10，沉降室IV11，轉換煙氣閥12，沉降室灰斗13，汽包14，下降管15，上升管16。

具體實施方式