[實用新型]一種變速箱齒輪套生產(chǎn)用的工裝治具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202021019931.3 | 申請日: | 2020-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN212192875U | 公開(公告)日: | 2020-12-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 羅建 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶鼎鼎機電有限公司 |
| 主分類號: | B25B11/00 | 分類號: | B25B11/00;C21D1/62;C21D1/63;C21D9/32 |
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| 地址: | 401329 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 變速箱 齒輪 生產(chǎn) 工裝 | ||
本實用新型公開了一種變速箱齒輪套生產(chǎn)用的工裝治具,包括底座,所述底座上固定連接有支架,所述支架的上端側(cè)壁固定連接有氣缸,且氣缸的輸出端貫穿支架并固定連接有框架,所述框架上滑動連接有壓板,所述框架的上端側(cè)壁滑動連接有滑桿,且滑桿的下端與壓板固定連接。本實用新型涉及機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域,通過設(shè)置的壓板和復(fù)位彈簧的配合,可以在復(fù)位彈簧的作用力作用下,使齒輪套可以被壓板穩(wěn)固壓合,使其保持保持穩(wěn)固定型,避免在冷卻時發(fā)生形變,通過設(shè)置的氣缸,可以調(diào)控框架升降,進而可以在氣缸的控制下,即可以使齒輪套進入油中進行冷卻,又便于后期將齒輪套取出,避免了人工取放的繁瑣。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種變速箱齒輪套生產(chǎn)用的工裝治具。
背景技術(shù)
變速箱主要指的是汽車的變速箱,它分為手動、自動兩種,手動變速箱主要由齒輪和軸組成,通過不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩,而自動變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪、液壓變距系統(tǒng)和液壓操縱系統(tǒng)組成。
齒輪套是變速箱中重要的配套零件,齒輪套在加工的過程中常需要進行蘸火作業(yè),一般是將齒輪套加熱至一定溫度后,放入油中進行冷卻,以提高自身硬度,但是齒輪套一般只是簡單的放入油中,沒有對其進行定型,導(dǎo)致在冷卻時易發(fā)生形變,為此,我們提出一種變速箱齒輪套生產(chǎn)用的工裝治具解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決上述的問題,而提出的一種變速箱齒輪套生產(chǎn)用的工裝治具,通過本裝置的設(shè)置可以有效的避免齒輪套在冷卻時發(fā)生形變。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種變速箱齒輪套生產(chǎn)用的工裝治具,包括底座,所述底座上固定連接有支架,所述支架的上端側(cè)壁固定連接有氣缸,且氣缸的輸出端貫穿支架并固定連接有框架,所述框架上滑動連接有壓板,所述框架的上端側(cè)壁滑動連接有滑桿,且滑桿的下端與壓板固定連接,所述壓板與框架之間固定連接有多個復(fù)位彈簧。
優(yōu)選地,所述滑桿的上端固定連接有連接塊,且連接塊上設(shè)置有磨砂紋路。
優(yōu)選地,所述連接塊上設(shè)置有插孔,所述框架的上端側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸上固定連接有與插孔相匹配的L形插塊。
優(yōu)選地,所述框架的下端內(nèi)頂面固定連接有定位桿,且定位桿位于壓板的正下方。
優(yōu)選地,所述框架和壓板上均開設(shè)有多個冷卻孔。
優(yōu)選地,所述框架上設(shè)置有軸承,且轉(zhuǎn)軸與軸承過盈配合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果為:
1、通過設(shè)置的壓板和復(fù)位彈簧的配合,可以在復(fù)位彈簧的作用力作用下,使齒輪套可以被壓板穩(wěn)固壓合,使其保持保持穩(wěn)固定型,避免在冷卻時發(fā)生形變。
2、通過設(shè)置的氣缸,可以調(diào)控框架升降,進而可以在氣缸的控制下,即可以使齒輪套進入油中進行冷卻,又便于后期將齒輪套取出,避免了人工取放的繁瑣。
3、通過設(shè)置的L形插塊和插孔的配合,可以在壓板升起后,對壓板進行限位,避免壓板不受控制回位,便于將齒輪套放置于框架上,另外設(shè)置的冷卻孔,便于油更好的浸入齒輪套,使齒輪套得到更好的冷卻。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種變速箱齒輪套生產(chǎn)用的工裝治具的正視透視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1底座、2支架、3氣缸、4框架、5壓板、6滑桿、7復(fù)位彈簧、8連接塊、9插孔、10轉(zhuǎn)軸、11 L形插塊、12定位桿、13冷卻孔、14軸承。
具體實施方式
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