[實用新型]一種軸承滾珠出料設備

有效

• 申請號: 202021012980.4
• 申請日: 2020-06-05
• 公開（公告）號: CN212455244U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 吳劍;吳敏
• 申請（專利權）人: 華東交通大學
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04;F16C43/06
• 代理公司: 廣州藍晟專利代理事務所(普通合伙) 44452
• 代理人: 歐陽凱

本實用新型公開一種軸承滾珠出料設備，包括用于儲存滾珠的料倉以及出料控制機構；所述料倉的底部設有多個與軸承中滾珠數量一致的出料口，該多個出料口沿直線排列設置；所述出料控制機構包括出料控制板以及驅動出料控制板移動的出料驅動機構，所述出料控制板設置在料倉的底面上，所述出料控制板上設有多個等間距設置的出料通孔，相鄰兩個出料通孔之間的距離與輸送帶上相鄰兩個軸承組件的距離相等，所述多個出料通孔之間構成密封擋料部。本實用新型能夠實現同時對多個軸承組件進行裝配，并且軸承組件無需停頓，有利于提高生產線的連續性，從而提高軸承的裝配效率。

技術領域

本實用新型涉及一種軸承滾珠安裝設備，具體涉及一種軸承滾珠出料設備。

背景技術

軸承是機械設備中一種重要的零部件，主要功能是支撐機械旋轉體，降低旋轉體運動過程中的摩擦系數，讓其轉動更加順暢和保證回轉精度等。其中，推力角接觸軸承可以同時承受徑向和軸向載荷的聯合載荷，能夠限制軸的兩方面的軸向位移，同時承受軸的高轉速，因此使用范圍較廣。

在軸承安裝生產過程中，現有技術中常見的仍然為人工裝配較多；主要過程是裝配工人直接從軸承內外圈的料倉中取件，接著將軸承的內外圈裝配在一起，最后將一定數量的鋼珠擠壓裝配在內外圈之間，從而完成整個軸承裝配。顯然，這樣的人工裝配方式效率極低，并且需要人工自行取料，人工控制滾珠數量，操作麻煩，容易安裝失誤。為解決上述問題，現有技術中一般采用滾珠自動彈出設備，將滾珠打進軸承外圈與軸承內圈之間；具體地，首先將裝配好的軸承外圈和軸承內圈依次排列放置在輸送帶上，在輸送帶的帶動下，將這些裝配好的軸承內外圈輸送至滾珠彈出設備的出料口下方，隨后滾珠彈出設備按照預設程序，將指定數量的滾珠彈出，并在重力作用下擠壓進軸承內圈和軸承外圈之間，從而完成軸承滾珠的安裝。但是，這樣的滾珠彈出設備，只有一個出料口，并且在連續地彈出滾珠時，軸承內圈和軸承外圈需要停頓在指定的位置上等待，只能在滾珠安裝完畢后才能離開，無法多個軸承同時且連續地進行滾珠裝配，導致裝配效率低，生產線的連續性差。

實用新型內容

本實用新型目的在于克服現有技術的不足，提供一種軸承滾珠出料設備，該設備能夠實現同時對多個軸承組件進行裝配，并且軸承組件無需停頓，有利于提高生產線的連續性，從而提高軸承的裝配效率。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種軸承滾珠出料設備，其特征在于，包括用于儲存滾珠的料倉以及出料控制機構；其中，所述料倉的底部設有多個與軸承中滾珠數量一致的出料口，該多個出料口沿直線排列設置；所述出料控制機構包括出料控制板以及驅動出料控制板移動的出料驅動機構，所述出料控制板設置在料倉的底面上，所述出料控制板上設有多個等間距設置的出料通孔，相鄰兩個出料通孔之間的距離與輸送帶上相鄰兩個軸承組件的距離相等，所述多個出料通孔之間構成密封擋料部。

上述軸承滾珠出料設備的工作原理是：