[發明專利]一種高爐開爐裝料方法

有效

• 申請號: 201310246742.8
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103305641A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 石軍;黃云;陸高峰
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 張軍;李云霞

技術領域

本發明涉及高爐生產技術領域，更具體地講，涉及一種高爐開爐裝料方法。

背景技術

高爐開爐的順利與否，直接關系到高爐是否能在規定的時間內順利達到額定經濟技術指標和一代爐役的壽命，是各項技術的綜合體現。開爐裝料不是簡單的將高爐料線以下填充滿爐料，更主要的是按照高爐合理煤氣流分布需求，將礦焦分布在需要的位置，同時，盡量減少入爐粉末量，為送風后提供通暢的煤氣流通道。

由于現有高爐大都采用無料鐘爐頂設備，開爐均需測量料流軌跡，為正常生產合理布料角度提供參考依據。料流軌跡測試方法有：激光法測料流軌跡和搭建實物網架法測料流軌跡兩種，激光法測料流軌跡由于不受人為因素干擾，準確度更高，且不會因為實物網格被爐料打變形而影響測量效果，因而，正被大多數廠家接受。

目前普遍采用的開爐裝料方法按裝料過程是否送風可分為：帶風裝料法和不帶風裝料法，帶風裝料法可將爐料中的粉末通過冷風吹出爐外，有效減少入爐粉末，同時，受鼓風影響，爐料裝完后料柱相對疏松。相反，不帶風裝料由于裝料過程帶入大量粉末、爐料落下時沒有風的阻力，落下速度快，跌落粉碎嚴重，造成送風后高爐透氣性差、復風困難、送風后懸料等不利后果。

激光法測料流軌跡由于需要在料線很深的條件下便開始測料流軌跡，而一般是在開始裝料時即開始測料流軌跡。激光法測料流軌跡受測量設備不能在帶風狀態下工作影響，一直未能實現帶風裝料。因每批料裝完后，需要爐塵散盡后，激光圖像的清晰度才能保證，布料前需要等待1-5分鐘，不僅裝料過程緩慢，將大量粉末帶入高爐，而且測試料從爐身下部開始至爐身上部均存在，打亂了原計劃裝料的礦焦層分布，不利于送風后的爐況順行，更加劇了開爐送風后風量恢復的難度。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種高爐開爐裝料方法，所述方法將高爐裝料過程按時間先后順序依次分成三個階段，即，爐缸和爐身中下部裝料過程、料流軌跡測試過程和剩余爐料裝料過程。然后通過對不同階段采用不同裝料方式，從而實現了快速開爐、順利達產的目的。

本發明的目的通過以下技術方案來完成：本發明的高爐開爐裝料方法包括：將高爐裝料過程按時間先后順序依次分成爐缸和爐身中下部裝料階段、料流軌跡測試階段和剩余爐料裝料階段。其中，

本發明所述當處于爐缸和爐身中下部裝料階段時，給高爐鼓冷風，控制冷風風溫≤300℃，高爐壓差≤0.12MPa，風量≤高爐正常風量的50%；而對于用枕木填充爐缸的開爐，在填充完枕木后再給高爐鼓冷風。

本發明所述當處于料流軌跡測試階段時，停止高爐鼓風，進行料流軌跡測試，在料線低于-6米、高于-10米處進行，在測料流軌跡過程中采用礦焦夾布方式布料。

本發明所述礦焦夾布方式布料包括，根據所需測量的布料角度數確定需備料罐數，每一個角度對應一罐料；將所需測量的礦石角度按從大到小的順序排序，然后進行分組，同一組中為相鄰角度，每組最大角差小于或等于4°并按角度由大到小的順序對每組進行編號；將所需測量的焦炭角度按從大到小的順序排序，然后進行分組；焦炭角度組數等于礦石角度的組數，并按角度由大到小的順序對每組進行編號，且每組焦炭角度中至少有1個角度小于對應相同編號組的礦石角度最小值，且每組焦炭角度中至少有1個角度大于對應組礦石角度最大值，如不滿足，需增加焦炭角度；將料流軌跡測試分成礦石組數個循環進行，每個循環測量角度包含一組礦石測量角度和與礦石組數編號相同的一組焦炭測量角度；按所包含的礦石角度由小到大，對測試循環進行編號；按測量循環編號從小到大順序，測量各循環所包含角度的料流軌跡；單個循環內各角度測量順序按先從大角度到小角度順序測焦炭，再按從大角度到小角度順序測礦石進行。

本發明所述方法還包括，用于測試料流軌跡的礦石測試料總量=所需測量的礦石角度個數×每罐礦石重量，且每罐礦石重量滿足：正常生產礦石批重÷正常生產每批礦石布料圈數×1＜每罐礦石重量＜正常生產礦石批重÷正常生產每批礦石布料圈數×2。

本發明所述方法還包括，用于測試料流軌跡的焦炭測試料總量=所需測量的焦炭角度個數×每罐焦炭重量，且每罐焦炭重量滿足：正常生產焦炭批重÷正常生產每批焦炭布料圈數×1＜每罐焦炭重量＜正常生產焦炭批重÷正常生產每批焦炭布料圈數×3。