[實用新型]一種合金鋁液除氣裝置

有效

• 申請號: 202020981702.3
• 申請日: 2020-06-02
• 公開（公告）號: CN212199389U
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 薛金磊
• 申請（專利權）人: 薛金磊
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22B9/05
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司 11514
• 代理人: 袁克來

本實用新型提供一種合金鋁液除氣裝置，包括除氣容器、升降組件、頂罩和除氣組件，升降組件包括升降本體和承載臂；頂罩設于承載臂自由端的下方，且隨承載臂升降可蓋合于除氣容器的敞口部，頂罩開設有第一通孔和第二通孔；除氣組件包括石墨轉子、氮氣罐和排氣筒，氮氣罐設于除氣容器的外部，石墨轉子可轉動穿設于第一通孔，排氣筒固定穿設于第二通孔，氮氣罐通過貫穿排氣筒的氮氣管與石墨轉子的進氣端連通。本實用新型增設頂罩能夠減少除氣過程中熱量通過除氣容器敞口端的損耗；氮氣管穿過排氣筒，可利用排氣筒中的熱氣對氮氣管進行加熱，提高氮氣管內的溫度，減少合金鋁液向氮氣熱傳遞的能量，進而減少除氣過程中的熱量損耗。

技術領域

本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種合金鋁液除氣裝置。

背景技術

在壓鑄行業中，合金鋁液在熔煉完成后含有一定氫氣、氧化夾渣等雜質，成型后的鑄件易形成砂孔、夾雜等缺陷，直接影響鑄件的物理性能、力學性能及使用性能，同時造成鑄件報廢率上升，尤其是氫氣的存在對鑄件危害非常大。因此在壓鑄前必須使用除氣機對合金鋁液進行除氣處理。

現有技術中，在對合金鋁液進行除氣時，會散逸出大量的熱，導致鋁液溫降低，傳統工藝中為保證使用時的鋁液溫度，通常通過提升在熔化爐內的鋁液溫度進行補償，而這增加了能耗，也增加鋁的燒損，降低了熔化爐的使用壽命；同時除氣時使用常溫下的氮氣吹進合金鋁液內，合金鋁液的溫度損失太大。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種合金鋁液除氣裝置，以降低除氣過程中合金鋁液的熱能損耗。

為實現上述目的，本實用新型所提供的一種合金鋁液除氣裝置，包括除氣容器和升降組件，所述除氣容器用于盛放合金鋁液，所述升降組件包括升降本體和可升降設于升降本體上的承載臂，還包括頂罩和除氣組件；所述頂罩活動設于承載臂自由端的下方，且隨承載臂升降可蓋合于除氣容器的敞口部，所述頂罩開設有第一通孔和第二通孔；所述除氣組件包括石墨轉子、氮氣罐和排氣筒，所述氮氣罐設于除氣容器的外部，所述石墨轉子可轉動穿設于第一通孔，所述排氣筒固定穿設于第二通孔，所述氮氣罐的輸氣端通過貫穿排氣筒的氮氣管與石墨轉子的進氣端連通。

本實用新型提供的一種合金鋁液除氣裝置，增設頂罩能夠減少除氣過程中熱量通過除氣容器敞口端的損耗；氮氣管穿過排氣筒，可利用排氣筒中的熱氣對氮氣管進行加熱，提高氮氣管內的溫度，減少合金鋁液向氮氣熱傳遞的能量，進而減少除氣過程中的熱量損耗。

優選地，還包括電加熱器，所述電加熱器對氮氣管內的氮氣進行二次加熱。

優選地，所述氮氣管從排氣筒的上端伸入排氣筒，從排氣筒的下端穿出。

優選地，還包括攪拌組件，所述攪拌組件包括步進電機、連接軸和攪拌葉，所述頂罩開設有第三通孔，所述連接軸可轉動穿設于第三通孔，所述攪拌葉的上端與連接軸的下端連接，攪拌葉的下端可伸入除氣容器內，所述步進電機倒立固設于承載臂的下表面，步進電機的輸出軸與連接軸驅動連接。

優選地，還包括保溫組件，所述保溫組件包括燃氣源、燃氣管、空氣管和風機，所述頂罩開設有第四通孔，所述燃氣管的始端與燃氣源連通，燃氣管的末端從第四通孔處穿入除氣容器內，所述空氣管一端與風機的出風口連接，另一端與燃氣管的末端連通，所述燃氣管的末端還設有點火器。

優選地，所述第一通孔、第三通孔和第四通孔在頂罩面上呈正三角形分布。

優選地，所述氮氣管和，或燃氣管上裝設有流量控制閥。

優選地，所述燃氣源為天然氣。

優選地，所述承載臂包括承載上臂、承載下臂以及連接承載上臂和承載下臂的連接桿，所述承載上臂與承載下臂之間形成安裝空間。

優選地，所述頂罩上表面中心線的兩側設置有導柱，所述承載下臂下表面設有與導柱滑動配合的導套。