[實(shí)用新型]防止模具錯(cuò)模的鎖扣新結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020961712.0
• 申請(qǐng)日: 2020-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN213033541U
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉其勇;丁圣杰;高保生;田鵬;李廣宇;孟會(huì)濤;吳會(huì)英;時(shí)利娟;張恒;胡衛(wèi)華;安偉浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許昌中興鍛造有限公司;許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/03
• 分類號(hào): B21J13/03;B21J13/02
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41131
• 代理人: 朱俊峰

防止模具錯(cuò)模的鎖扣新結(jié)構(gòu)，包括上下扣合的上模和下模，上模和下模之間在豎向方向上具有0.3mm的間隙，上模下表面與下模上表面之間的距離為4mm，所述間隙為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形結(jié)構(gòu)的母線沿垂直方向設(shè)置，圓筒形結(jié)構(gòu)的母線長(zhǎng)度大于15mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的提高了模具安裝定位的精度，從而增加了鍛件產(chǎn)品的加工精度，易加工，有效地提高了工作效率，鎖扣結(jié)構(gòu)自身的定位精度高的優(yōu)越性有效的降低了工人裝配的難度，降低了對(duì)工人的操作熟練度的要求，減少了工人的工作量，提高了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于汽車配件鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止模具錯(cuò)模的鎖扣新結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳動(dòng)軸鍛件傳統(tǒng)的防止模具錯(cuò)模的鎖扣結(jié)構(gòu)如圖1所示，對(duì)應(yīng)的模具鎖扣裝配如圖2所示，正常情況圖中上模1和下模2之間在豎向方向上具有0.3mm的間隙3，上模1下表面與下模2上表面之間的距離（鍛件的毛邊厚度L）為4mm，間隙3為上細(xì)下粗的圓錐筒狀結(jié)構(gòu)，這種鎖扣結(jié)構(gòu)的加工及安裝工藝存在以下問(wèn)題。

1）、間隙3的斜度（圓錐筒狀結(jié)構(gòu)的母線與垂直方向的夾角）有5°，上模1和下模2的加工速度較慢，影響模具加工效率。

2）、此時(shí)上模1和下模2之間的間隙3單邊為0.3mm，在實(shí)際的鍛造過(guò)程中，鍛件的毛邊厚度L是變化的，而且間隙3也會(huì)隨毛邊厚度L的變化而變化。

當(dāng)鍛件的毛邊厚度L為6mm時(shí)，上模1相對(duì)下模2向上移動(dòng)2mm，此時(shí)上模1和下模2之間的間隙3變成0.5mm，再加上設(shè)備本身的間隙，生產(chǎn)的鍛件此時(shí)的錯(cuò)移量會(huì)達(dá)到1.0mm以上，鍛件質(zhì)量不符合要求，會(huì)對(duì)后續(xù)的金加工帶來(lái)困難，鍛件圓周加工不均勻，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)打刀的情況。

當(dāng)鍛件的毛邊厚度L為2mm時(shí)，上模1相對(duì)下模2向下移動(dòng)1mm，此時(shí)上模1和下模2之間的間隙3變成0.1mm，由于上模1和下模2在安裝時(shí)存在一定的不對(duì)稱，在設(shè)備的打擊過(guò)程中，可能會(huì)使上模1和下模2一側(cè)的沒(méi)有間隙3，從而使鎖扣結(jié)構(gòu)的配合面磨損嚴(yán)重，造成間隙3加大，生產(chǎn)出不合格的鍛件，造成質(zhì)量事故。

3）、在模具安裝過(guò)程中，上模1和下模2是扣在一起的，工人利用工具將模具放在鍛壓設(shè)備的固定下底板上，并點(diǎn)動(dòng)操作設(shè)備，當(dāng)設(shè)備的活動(dòng)上底板接觸上模1的一瞬間，若工人繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)使設(shè)備的上底板下移，上模1在上底板的壓力下向下模2運(yùn)動(dòng)，此時(shí)上模1和下模2之間的鎖扣間隙3變成為0mm，上模1和下模2之間扣死，工人需要加熱模具才能將上模1和下模2分開，增加模具安裝的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，對(duì)工人的安裝模具的操作要求提高，也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種易于加工、定位精度高、便于安裝、確保鍛件質(zhì)量的防止模具錯(cuò)模的鎖扣新結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：防止模具錯(cuò)模的鎖扣新結(jié)構(gòu)，包括上下扣合的上模和下模，上模和下模之間在豎向方向上具有0.3mm的間隙，上模下表面與下模上表面之間的距離為4mm，所述間隙為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形結(jié)構(gòu)的母線沿垂直方向設(shè)置，圓筒形結(jié)構(gòu)的母線長(zhǎng)度大于15mm。

下模外圓在間隙的上部為上細(xì)下粗的圓錐形結(jié)構(gòu)，圓錐形結(jié)構(gòu)的母線與垂直方向的夾角為12-18°，圓錐形結(jié)構(gòu)的高度為8-12mm。

圓錐形結(jié)構(gòu)的母線與垂直方向的夾角為15°，圓錐形結(jié)構(gòu)的高度為10mm。

圓筒形結(jié)構(gòu)的母線長(zhǎng)度為30mm。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1）、鎖扣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上模的內(nèi)圓直徑上下保持一致，下模的外圓包括上部的上細(xì)下粗的圓錐形結(jié)構(gòu)和下部的圓柱形結(jié)構(gòu)，下模外圓的圓柱形結(jié)構(gòu)與上模的內(nèi)圓形成的間隙不論毛邊厚度如何變化均保持0.3mm不變，有效的提高了模具安裝定位的精度，從而增加了鍛件產(chǎn)品的加工精度。