[實用新型]一種開料及加工生產(chǎn)設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202020958145.3 | 申請日: | 2020-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN213793747U | 公開(公告)日: | 2021-07-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙勤東 | 申請(專利權(quán))人: | 中山數(shù)碼模汽車技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B21D35/00 | 分類號: | B21D35/00;B21D37/08 |
| 代理公司: | 廣東科信啟帆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44710 | 代理人: | 吳少東 |
| 地址: | 528400 廣東省中山市火*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 料及 加工 生產(chǎn) 設(shè)備 | ||
本申請公開了一種開料及加工生產(chǎn)設(shè)備,通過將開料機構(gòu)和加工機構(gòu)進行組合化生產(chǎn),開料機構(gòu)完成開料后料片直接輸送到加工機構(gòu)進行加工作業(yè),中間無需人工手動傳料,節(jié)省人工成本;傳料過程無需碼料,避免疊料導(dǎo)致加工時模具被損壞;優(yōu)化了開料機構(gòu)上沖料槽和切料槽,使裁切出來的料片呈凹凸排列的方式,充分利用了整塊料帶的面積,減少了料材的損耗,降低生產(chǎn)成本,為配合加工機構(gòu)的活動行程,設(shè)置了分料機構(gòu)對凹凸排列的兩塊料片進行分開,提高了加工機構(gòu)取料的精確度,本申請只需安裝一個動力輸出機構(gòu)即可為開料機構(gòu)和加工機構(gòu)提供動力,減少了設(shè)備的機構(gòu)數(shù)量,降低了設(shè)備的制造成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于五金件制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種開料及加工生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)
在五金件開料和加工過程中,一般采用連續(xù)模對料帶進行開料,然后經(jīng)人工碼料,最后將碼好的料材逐一轉(zhuǎn)移到傳遞模中進行順序加工作業(yè),這種生產(chǎn)方式即浪費人力物力,又容易在人工碼料后放入傳遞模進行加工時過容易發(fā)生疊料現(xiàn)象,加工過程中導(dǎo)致模具損壞,并且現(xiàn)有的連續(xù)模沒有對模具的形狀和尺寸進行優(yōu)化,導(dǎo)致開料過程中耗費較多的料材,增加了生成成本,不利于生產(chǎn)商利益最大化。
實用新型內(nèi)容
(一)實用新型目的
為了克服以上不足,本實用新型的目的在于提供一種開料及加工生產(chǎn)設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)中對五金件進行開料及加工時所需的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量多,導(dǎo)致生產(chǎn)成本以及維護成本高,開料過程中沒有對模具的形狀和尺寸進行優(yōu)化,導(dǎo)致開料時裁切的邊料較多,耗材嚴重,在開料設(shè)備和加工設(shè)備之間傳遞物料時需要人工手動碼料并依靠人工傳料,碼料后五件容易發(fā)生疊料,加工過程時容易打壞模具,人工傳料增加了人工成本的技術(shù)問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述目的,本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下:
一種開料及加工生產(chǎn)設(shè)備,包括:動力輸出機構(gòu),機架,順序設(shè)置在機架上的:用于將料帶沖壓成多組凹凸排列的料片的開料機構(gòu)、對稱設(shè)置的用于將各組料片中的兩個料片進行分開的分料機構(gòu)以及獲取分開后的料片并按加工順序依次對料片進行加工的加工機構(gòu),動力輸出機構(gòu)同時與開料機構(gòu)和加工機構(gòu)驅(qū)動連接,用于為開料機構(gòu)和加工機構(gòu)提供動力;
其中,開料機構(gòu)包括:下模頭以及與下模頭相對設(shè)置的上模頭,下模頭上順序開設(shè)有沖料槽以及切料槽,沖料槽能夠?qū)⒘蠋_裁出多組相互連接的料片,其中,每組料片的兩個料片相互連接且凹凸排列,切料槽能夠?qū)⑾噜徑M的料片以及同組的兩個料片進行切開,使之形成多個相互獨立的料片。
本申請將開料機構(gòu)和加工機構(gòu)進行組合化生產(chǎn),開料機構(gòu)完成開料后料片直接輸送到加工機構(gòu)進行加工作業(yè),中間無需人工手動傳料,節(jié)省人工成本;開料機構(gòu)完成開料后料片直接傳輸?shù)郊庸C構(gòu)進行加工,無需碼料,避免多張料片疊放在一起,加工時損壞模具;優(yōu)化了開料機構(gòu)上沖料槽和切料槽的分布位置及形狀尺寸,使裁切出來的料片呈凹凸排列的方式,這種沖裁方式可以減少對料帶邊料的裁切,充分利用了整塊料帶的面積,減少了料材的損耗,降低了生產(chǎn)成本;為了配合后續(xù)的加工機構(gòu)活動行程,設(shè)置了分料機構(gòu)對凹凸排列的兩塊料片進行分開,便于加工機構(gòu)獲取料片,提高了加工機構(gòu)取料的精確度;相比于現(xiàn)有的開料機構(gòu)和加工機構(gòu)獨立設(shè)置時需要多個動力輸出機構(gòu),本申請只需安裝一個動力輸出機構(gòu)即可為開料機構(gòu)和加工機構(gòu)提供動力,在減少了設(shè)備的機構(gòu)數(shù)量,降低了設(shè)備的制造成本。
在一些實施例中,沖料槽包括:位于下模頭兩側(cè)的用于沖裁料帶邊緣余料使料帶形成多組相互連接的料片的多個第一沖料槽以及位于下模頭中部的用于沖裁料帶的中間余料使同組的料片形成兩個相互連接且凹凸排布的多個料片的第二沖料槽。
在一些實施例中,每個料片包括凸部以及連接凸部并向料片的中心方向漸縮的凹部,多個第二沖料槽間隔設(shè)置在同組的兩個料片之間并且多個第二沖料槽同一側(cè)邊沿料片的凸部或凹部延伸,優(yōu)化了第二沖料槽的形狀,使同組的沖裁出來的料片呈凹凸排列的方式,充分使用了料帶的整體面積,在料帶面積相同的情況下可以沖出更多的料片,可以節(jié)省用料。
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