[實用新型]細長軸高效加工裝置

有效

• 申請號: 202020913210.0
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN212286540U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 尹建華;郝立新;夏洪偉
• 申請（專利權）人: 山東聚億能智能科技有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司 37244
• 代理人: 宮克禮

本實用新型公開了一種細長軸高效加工裝置，包括安裝座，安裝座上沿細長軸工件周向均布有至少三個用于超聲加工細長軸工件表面的超聲波加工刀具，各超聲波加工刀具的加工作用區沿細長軸工件軸線分布位于不同平面；由于各超聲波加工刀具均布在細長軸工件的外周側，各超聲波加工刀具從外周方向同時對細長軸進行對等的壓力支撐，加工過程中，各超聲波加工刀具能始終保持細長軸工件的加工同軸度，加工精度較高；由于各超聲波加工刀具的加工作用區沿細長軸工件軸線分布位于不同平面，因此相當于多個超聲波加工刀具在細長軸外周的不同位置同時進行超聲加工，本實用新型中的加工寬度是現有技術中的至少3倍，加工效率明顯較高。

技術領域

本實用新型屬于超聲波加工技術領域，尤其涉及一種細長軸高效加工裝置。

背景技術

在機械制造領域中，由于大長徑比(長徑比大于20倍)細長軸的剛性弱，加工時受裝夾力、切削力、切削熱、機床振動等影響明顯，加工過程中易出現讓刀過大、顫振等現象，影響其加工精度。目前對于細長軸的加工通常采用一夾一頂的裝夾方式，并且一般還要采用車床中心架進行輔助支撐，雖然可以提高加工精度，但是加工刀具的加工時，還需要反復調節車床中心架的位置，避免對刀具加工造成干涉，操作過程復雜，效率低。

細長軸加工時，為了滿足表面的高精度，目前常采用磨削、拋光等方法，但是其加工效率均較低。目前，超聲波已經廣泛應用于金屬工件表面加工，以降低工件表面的粗糙度值，提高加工精度。因此，細長軸工件表面的超聲波加工也是降低其表面的粗糙度值、提高加工精度的有效方法。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設計合理、效率高、加工精度高的細長軸高效加工裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：細長軸高效加工裝置，包括安裝座，所述安裝座上沿細長軸工件周向均布有至少三個用于超聲加工細長軸工件表面的超聲波加工刀具，各所述超聲波加工刀具的加工作用區沿細長軸工件軸線分布位于不同平面。

作為優選的技術方案，所述超聲波加工刀具包括固定安裝在所述安裝座上的刀具缸體，所述刀具缸體內滑動安裝有朝向細長軸工件表面做進給運動的驅動活塞，所述驅動活塞的前端安裝有固定壓蓋，所述驅動活塞與固定壓蓋內安裝有變幅桿，所述變幅桿的后端安裝有位于所述驅動活塞內的換能器，所述變幅桿的前端安裝有工具體，所述工具體的外端設置有伸出所述固定壓蓋外與細長軸工件表面相切接觸的加工作用區。

作為優選的技術方案，所述刀具缸體上設置有用于驅動所述驅動活塞恒壓接觸在細長軸工件表面的工具頭動力通道；所述驅動活塞與所述刀具缸體之間還設置有使所述驅動活塞復位的工具頭復位彈簧。

作為優選的技術方案，所述刀具缸體的尾端安裝有缸體端蓋，所述工具頭動力通道設置在所述缸體端蓋上，所述工具頭復位彈簧安裝在所述驅動活塞的后端與所述缸體端蓋之間。

作為優選的技術方案，所述工具頭動力通道設置為油道或氣道。

作為優選的技術方案，所述變幅桿的前端設置有工具體支撐槽，所述固定壓蓋的前端設置有工具體安裝槽，所述工具體配合安裝在所述工具體支撐槽與所述工具體安裝槽之間。

作為優選的技術方案，所述驅動活塞的外周面上設有行程限位導槽，所述刀具缸體上開設有與所述行程限位刀槽相對應的限位螺釘安裝孔。

作為優選的技術方案，所述工具體為圓柱超聲滾刀或圓球超聲滾刀。

作為優選的技術方案，所述超聲波加工刀具設置有三個，相鄰兩所述超聲波加工刀具之間的夾角為120°。

作為優選的技術方案，所述安裝座的頂端安裝有與機床固定連接的安裝架。