[實用新型]風電葉片帶外翻邊腹板模具以及內襯條

有效

• 申請號: 202020869920.8
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN212889004U
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 呂兵;劉建;朱得標;徐俊;任洪偉;趙立巖;王戰堅
• 申請（專利權）人: 中材科技風電葉片股份有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B29C65/02;B29L31/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 于妙卓

本實用新型提供了一種風電葉片帶外翻邊腹板模具以及內襯條，包括腹板模具以及內襯條，腹板模具的兩側開設有用于固定翻邊擋板的凹槽，內襯條設于該凹槽內，內襯條包括導熱層、設于導熱層內的填充層以及設于填充層內的加熱組件，導熱層包覆于填充層的外側。本實用新型提供的風電葉片帶外翻邊腹板模具以及內襯條，內襯條設置在凹槽內部，對設于凹槽內的翻邊擋板進行加熱，在填充層的內層設置加熱組件，加熱組件能夠在內襯條的內部加熱并散熱熱量并通過填充層傳遞至導熱層，導熱層的導熱性能較好，可保證內襯條表面與腹板模具主型面溫度的一致性，解決了模具表面溫度均勻性問題，保證了腹板固化時間的同步性，加快了腹板整體固化周期。

技術領域

本實用新型涉及風電葉片的加工的技術領域，具體涉及一種風電葉片帶外翻邊腹板模具以及內襯條。

背景技術

風力發電機風輪葉片依靠其特殊的外形結構來捕捉風能，并將風能轉化為機械能，具有綠色環保的優點。風電葉片主要是由兩個半殼組成的中空復合材料制品，其中空部分在葉片軸向方向上需要有腹板進行支撐，因此腹板是風電葉片制品的重要部件之一。腹板在制作時一般會帶有粘接翻邊，粘接翻邊使用粘接膠可以與兩側的殼體粘在一起，使得腹板具有支撐的效果。部分葉片因結構需要，除了需要設置主粘接翻邊還設計有外翻邊，外翻邊可與主粘接翻邊一起使用粘接在殼體上。

目前對于外翻邊的加工和粘接，其主要做法為將外翻邊預制后使用粘接膠粘在腹板上；或者采用手糊工藝，當合模時腹板與葉片殼體粘接后，將外翻邊的玻璃纖維布手糊在腹板與葉片殼體之間。但是，現有的對于外翻邊的加工和粘接均需要大量的人力物力，其操作時間長，生產效率低，并且定位困難，難以保證在粘接后達到合理的粘接間隙厚度，還存在脫落的質量風險。

公開號為CN106738562A的中國專利申請中公開了一種風電葉片帶外翻邊腹板的制作方法，該方法包括a.根據風電葉片腹板外表面3D外形，分段線切割鋼板后焊接腹板模具，并在腹板模具兩側壓制凹槽，在凹槽內焊接翻邊擋邊，在翻邊擋邊的外側安裝截面加強板；b、將翻邊布層鋪設在凹槽翻邊擋邊上，然后將內襯填入凹槽內，使內襯完全填充凹槽；c、在焊接腹板模具上鋪設腹板主體材料與真空輔助材料，灌注樹脂與固化劑混合物并固化后取出帶外翻邊的腹板。

但是，采用上述方法對風電葉片帶外翻邊腹板制作，由于凹槽內的內襯是采用不易變形的硅膠材質制成，硅膠材質的導熱性能較差，因此在進行加熱固化時，由于凹槽內的厚度較厚，且內襯不導熱，使得翻邊擋邊在靠近凹槽的一側固化速度慢，導致整個腹板的占模時間加長，加工時間也加長，影響生產和加工效率。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種風電葉片帶外翻邊腹板模具以及內襯條，以解決現有技術中翻邊擋邊在靠近凹槽的一側固化速度慢的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種內襯條，可設于風電葉片帶外翻邊的腹板模具的凹槽內，包括導熱層、設于所述導熱層內的填充層以及設于所述填充層內的加熱組件，所述導熱層包覆于所述填充層的外側。

進一步地，所述導熱層采用導熱金屬材質，所述填充層采用導熱金屬材質或非導熱材料。

進一步地，所述加熱組件包括加熱單元、溫控單元和主控單元，所述加熱單元和所述溫控單元均與所述主控單元相連接。

進一步地，所述加熱單元包括至少兩層加熱絲，所述加熱絲環設于所述填充層內。

進一步地，所述加熱單元靠近葉尖的一側的加熱溫度大于所述加熱單元靠近葉根的一側的加熱溫度。

進一步地，所述溫控單元包括對溫度進行檢測的檢測探頭和控制所述加熱單元開閉的溫控開關。

進一步地，所述主控單元位于所述導熱層的外部，所述加熱單元和所述溫控單元均穿過所述填充層和所述導熱層與所述主控單元相連接。