[發明專利]一種含丙烯腈常壓尾氣循環利用工藝

在審

• 申請號: 201811331456.0
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109603422A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 楊鵬;曲思霖;楊皓
• 申請（專利權）人: 楊皓
• 主分類號: B01D53/047
• 分類號: B01D53/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種含丙烯腈尾氣循環利用工藝，以低溫丙烯腈液體作為循環液，將含丙烯腈尾氣等溫壓縮到0.3MPa，分離液體，將氣體送入第一級變壓吸附裝置脫除丙烯腈、異丁烯后，將出口氣體送入第二級變壓吸附裝置脫除丙烯腈、異丁烯，出口氣體送入第三級變壓吸附裝置脫除氧氣，第三級吸附塔出口氣體混合有機物濃度達到≤0.1ppm，氧氣濃度≤0.5%，成為純氮氣外送；第一級變壓吸附真空與逆放再生氣有機物濃度達到≥95%，直接送回原料氣壓縮機進口，第二級變壓吸附真空與再生氣有機物濃度達到≥15%，直接送回原料氣壓縮機進口，第三級變壓吸附再生氣逆放與沖洗有機物濃度達到≤5ppm，直接送燃燒爐燃燒后達標排放；第一級與第二級均采用丙烯腈作為等溫真空泵的循環液。

技術領域

本發明涉及化工、節能、環保領域，是一種有效減少丙烯腈燃燒排放，由此節約生產成本的方法。

背景技術

對于含丙烯腈常壓尾氣的排放，一般采用兩種方法。

一種方法是將含丙烯腈常壓尾氣冷凍，液化分離丙烯腈后，平衡尾氣直接送入燃燒爐燃燒排放。

一種方法是含丙烯腈尾氣常壓吸附脫除丙烯腈，吸附劑加熱再生，再生氣冷卻冷凍液化，吸附尾氣與液化平衡尾氣直接送入燃燒爐燃燒排放。

含氧2%的有機尾氣絕熱壓縮過程，容易引起爆炸。

硫酸常作為有機物等溫壓縮工藝流體。

發明內容

一種含丙烯腈常壓尾氣循環利用工藝，其特征在于：原料氣成分如下，丙烯腈~85%，異丁烯~2%，氮氣~11%，氧氣~2%，以低溫丙烯腈液體作為循環液，將含丙烯腈尾氣等溫壓縮到0.3MPa，分離液體，部分液體作為產品外送，部分液體作為等溫壓縮的循環液，將氣體送入第一級變壓吸附裝置脫除丙烯腈、異丁烯，第一級吸附塔出口氣體混合有機物濃度達到≤3%，將第一級變壓吸附出口氣體送入第二級變壓吸附裝置，脫除丙烯腈、異丁烯，第二級吸附塔出口氣體混合有機物濃度達到≤1ppm，將第二級變壓吸附出口氣體送入第三級變壓吸附裝置，脫除氧氣，第三級吸附塔出口氣體混合有機物濃度達到≤0.1ppm，氧氣濃度≤0.5%，成為純氮氣外送；第一級變壓吸附真空與逆放再生氣有機物濃度達到≥95%，直接送回原料氣壓縮機進口，第二級變壓吸附真空與再生氣有機物濃度達到≥15%，直接送回原料氣壓縮機進口，第三級變壓吸附再生氣逆放與沖洗有機物濃度達到≤5ppm，直接送燃燒爐燃燒后達標排放；第一級與第二級均采用丙烯腈作為等溫真空泵的循環液。

具體實施例

實施例1：150Nm³/H含丙烯腈常壓尾氣，成分如下，丙烯腈~85%，異丁烯~2%，氮氣~11%，氧氣~2%，以低溫丙烯腈液體作為循環液，將含丙烯腈尾氣等溫壓縮到0.3MPa，分離液體，部分液體作為產品外送，部分液體作為等溫壓縮的循環液，將氣體送入第一級變壓吸附裝置脫除丙烯腈、異丁烯，第一級吸附塔出口氣體混合有機物濃度達到≤3%，將第一級變壓吸附出口氣體送入第二級變壓吸附裝置，脫除丙烯腈、異丁烯，第二級吸附塔出口氣體混合有機物濃度達到≤1ppm，將第二級變壓吸附出口氣體送入第三級變壓吸附裝置，脫除氧氣，第三級吸附塔出口氣體混合有機物濃度達到≤0.1ppm，氧氣濃度≤0.5%，成為純氮氣外送；第一級變壓吸附真空與逆放再生氣有機物濃度達到≥95%，直接送回原料氣壓縮機進口，第二級變壓吸附真空與再生氣有機物濃度達到≥15%，直接送回原料氣壓縮機進口，第三級變壓吸附再生氣逆放與沖洗有機物濃度達到≤5ppm，直接送燃燒爐燃燒后達標排放；第一級與第二級均采用丙烯腈作為等溫真空泵的循環液。