[實用新型]一種萬向點壓式成型結構

有效

• 申請號: 202020802642.4
• 申請日: 2020-05-14
• 公開（公告）號: CN212425859U
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 詹勝文;傅思健
• 申請（專利權）人: 東莞恩特貝斯智能技術有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 朱親林

本申請涉及玻璃熱彎設備技術領域，更具體地說，它涉及一種萬向點壓式成型結構，包括用于按壓模具的鋼板以及沿垂直于鋼板表面方向移動的抵接柱，所述抵接柱設有與鋼板表面中心位置實現點接觸的抵接件。高溫熱壓模具時，即使鋼板因熱脹冷縮發生形變，抵接柱沿垂直于鋼板方向移動，使得抵接柱與鋼板表面抵接實現點接觸，相比現有技術中抵接柱的下端面和鋼板的上表面實現面接觸，減小了鋼板表面的受力面積，且受力集中于鋼板表面中心位置，利于上模受力更均勻，從而保證產品在模具內的貼合緊密度，進而提升產品的良率。

技術領域

本申請涉及玻璃熱彎設備技術領域，更具體地說，它涉及一種萬向點壓式成型結構。

背景技術

隨著移動終端(智能手機、平板電腦等)的發展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手機，像蘋果推出的智能手機則更多的采用邊沿帶圓弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中間區域為平面且在邊緣部位采用曲面進行過渡。

成型該曲面玻璃時，需要采用模具進行高溫熱壓，目前，工廠常才采用一對模具熱壓四片玻璃，以提高加工效率，通常，上模的上表面安裝有鋼板，該鋼板的上表面垂直滑動連接有氣缸驅動的抵接柱，當氣缸驅動抵接柱下滑時，抵接柱的下端面抵接于鋼板的上表面，從而使得玻璃被按壓于上、下模的腔體中，進而實現定型；然而，在高溫熱壓過程中，由于熱脹冷縮原理，鋼板會發生1絲、甚至2絲的形變(如表面變形呈現凹凸起伏)，這樣當抵接柱被氣缸下壓時，抵接柱的下端面和鋼板的上表面實現面接觸，便容易造成上模受力不均勻，導致部分產品在模具內的貼合不夠緊密，這個1絲、甚至2絲的誤差對于產品的質量影響巨大，加大了產品的不良率。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本申請的目的是提供一種萬向點壓式成型結構，具有提高產品良率的優點。

本申請的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種萬向點壓式成型結構，包括用于按壓模具的鋼板以及沿垂直于鋼板表面方向移動的抵接柱，所述抵接柱設有與鋼板表面中心位置實現點接觸的抵接件。

優選的，所述抵接件的底部呈外凸的曲面設置。

優選的，所述抵接件底部具有與鋼板抵接的頂點。

優選的，所述抵接件滑動連接于鋼板上。

優選的，所述鋼板內設有滑動槽，所述抵接件的外壁和滑動槽的內壁滑動抵接配合。

優選的，所述抵接塊的縱截面呈梯形，所述滑動槽包括用于貼合抵接塊的梯形段內壁以及用于抵接抵接件側壁的垂直段內壁。

優選的，還包括機座，所述機座設有供抵接柱滑動的滑槽，所述滑槽內設有與抵接柱滑動抵接的軸承，所述機座設有驅動抵接柱滑動的驅動件。

優選的，所述軸承為交叉軸承。

綜上所述，本申請具有的有益效果：高溫熱壓模具時，即使鋼板因熱脹冷縮發生形變，抵接柱沿垂直于鋼板方向移動，使得抵接柱與鋼板表面抵接實現點接觸，相比現有技術中抵接柱的下端面和鋼板的上表面實現面接觸，減小了鋼板表面的受力面積，且受力集中于鋼板表面中心位置，利于上模受力更均勻，從而保證產品在模具內的貼合緊密度，進而提升產品的良率。

附圖說明

圖1是本申請實施例的整體結構示意圖；

圖2是本申請實施例中機座隱藏了部分結構后和抵接柱的爆炸圖；

圖3是本申請實施例的部分剖視圖。

附圖標記：1、鋼板；11、滑動槽；12、梯形段；13、垂直段；2、抵接柱；21、抵接件；3、機座；31、滑槽；32、驅動件。

具體實施方式