[實(shí)用新型]一種注塑模具的齒條延遲抽芯機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020785311.4
• 申請(qǐng)日: 2020-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN212288539U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 榮世強(qiáng);汪大艮;劉廣龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 駿藝精密模具(蘇州)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本實(shí)用新型是一種注塑模具的齒條延遲抽芯機(jī)構(gòu)，包括天側(cè)滑塊，天側(cè)滑塊通過滑塊壓板A、B安裝到后模板上，在滑塊壓板A、B上設(shè)置斜齒條桿A、D，斜齒條桿A、D分別穿過滑塊壓板A、B上的斜齒條嚙合孔與天側(cè)滑塊二側(cè)的斜齒條嚙合構(gòu)成斜齒條副傳動(dòng)；在哈夫滑塊的兩側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)向壓板A、B，在導(dǎo)向壓板A、B上設(shè)置斜齒條桿B、C，斜齒條桿B、C分別穿過導(dǎo)向壓板A、B上的斜齒條嚙合孔與設(shè)置在哈夫滑塊外側(cè)的斜齒條嚙合構(gòu)成斜齒條副傳動(dòng)。該機(jī)構(gòu)利用斜齒條副嚙合傳動(dòng)替代斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)，并在主動(dòng)斜齒條桿上設(shè)定一段無齒的延遲量，當(dāng)哈夫滑塊抽出外形特征后,本抽芯機(jī)構(gòu)的斜齒條副開始嚙合，達(dá)到延遲抽芯的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種注塑模具的齒條延遲抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，亦稱行位抽芯機(jī)構(gòu)，在注塑模具中的應(yīng)用十分普遍，主要解決塑件產(chǎn)品上垂直于開模方向之結(jié)構(gòu)特征的成型和脫模，實(shí)踐中，隨著汽車功能塑件結(jié)構(gòu)、形狀的多樣化和復(fù)雜化，滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的使用量明顯增加，保證各滑塊抽芯機(jī)構(gòu)間的順序動(dòng)作至關(guān)重要，延時(shí)打開是常用的舉措，而對(duì)于斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，斜導(dǎo)柱的長短不僅取決于抽芯距離，而且與延時(shí)量息息相關(guān)，延時(shí)長，斜導(dǎo)柱長，滑塊抽芯機(jī)構(gòu)占用的空間大，模具成本增加，且作為懸臂結(jié)構(gòu)的斜導(dǎo)柱剛性下降，變形、斷裂之缺陷使日常維護(hù)成本增加，并直接影響到模具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具的齒條延遲抽芯機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)利用斜齒條副嚙合傳動(dòng)替代斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)，并在主動(dòng)斜齒條桿上設(shè)定一段無齒的延遲量，當(dāng)哈夫滑塊抽出外形特征后,本抽芯機(jī)構(gòu)的斜齒條副開始嚙合，達(dá)到延遲抽芯的目的，增強(qiáng)了斜齒條桿在傳動(dòng)過程中的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，節(jié)省了模具的維護(hù)成本，提高了模具的使用壽命。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型是一種注塑模具的齒條延遲抽芯機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在哈夫滑塊上面的天側(cè)滑塊，天側(cè)滑塊通過滑塊壓板A和滑塊壓板B安裝到后模板上，在滑塊壓板A和滑塊壓板B上分別設(shè)置斜齒條嚙合孔，穿過斜齒條嚙合孔、在滑塊壓板A上設(shè)置斜齒條桿A，穿過斜齒條嚙合孔、在滑塊壓板B上設(shè)置斜齒條桿D，所述斜齒條桿A和所述斜齒條桿D上設(shè)置有無齒段，斜齒條桿A和斜齒條桿D分別穿過滑塊壓板A、滑塊壓板B上的斜齒條嚙合孔與天側(cè)滑塊二側(cè)的斜齒條嚙合構(gòu)成斜齒條副傳動(dòng)；在哈夫滑塊的兩側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)向壓板A和導(dǎo)向壓板B，在導(dǎo)向壓板A和導(dǎo)向壓板B上還分別設(shè)置有斜齒條嚙合孔，穿過斜齒條嚙合孔、在導(dǎo)向壓板A上設(shè)置斜齒條桿B，穿過斜齒條嚙合孔、在導(dǎo)向壓板B上設(shè)置斜齒條桿C，斜齒條桿B和斜齒條桿C分別穿過導(dǎo)向壓板A、導(dǎo)向壓板B上的斜齒條嚙合孔與設(shè)置在哈夫滑塊外側(cè)的斜齒條嚙合構(gòu)成斜齒條副傳動(dòng)，斜齒條桿A、斜齒條桿B、斜齒條桿C、斜齒條桿D的固定端與前模板呈垂直連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：滑塊壓板A和滑塊壓板B為左右對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：斜齒條桿A和斜齒條桿D為左右對(duì)稱設(shè)置且為矩形桿件。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：導(dǎo)向壓板A和導(dǎo)向壓板B為左右對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：斜齒條桿B和斜齒條桿C為左右對(duì)稱設(shè)置且為矩形桿件。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用斜齒條副嚙合傳動(dòng)替代斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的延時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)力傳遞均衡、連續(xù)，保證了順序抽芯的準(zhǔn)確性和可靠性；斜齒條桿A、B、C、D垂直固定于前模板上，使滑塊抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，有利于控制模具體積，降低模具成本；滑塊壓板、導(dǎo)向壓板開設(shè)嚙合孔，增強(qiáng)了斜齒條桿在傳動(dòng)過程中的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，節(jié)省了模具的維護(hù)成本，提高了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本實(shí)用新型斜齒條桿D的結(jié)構(gòu)示意圖。