[實用新型]一種低耦合鋁模系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020783217.5
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN212271587U
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉威
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市眾鼎鋁模科技有限公司
• 主分類號: E04G9/06
• 分類號: E04G9/06;E04G11/06;E04G11/36;E04G13/04;E04G17/04;E04G21/00
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 李木燕

本實用新型涉及建筑行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種低耦合鋁模系統(tǒng)，低耦合鋁模板系統(tǒng)包括墻面鋁模板、梁鋁模板、樓面鋁模板、連接相鄰鋁模板的連接件、鎖緊連接件的緊固件以及支撐鋁模板的支撐組件，還包括調(diào)節(jié)墊板組件，調(diào)節(jié)墊板組件包括多個厚度不同的墻面調(diào)節(jié)墊板、梁調(diào)節(jié)墊板、及樓面調(diào)節(jié)墊板。本實用新型中，在現(xiàn)有鋁模板基礎(chǔ)上增加了調(diào)節(jié)墊板組件，此結(jié)構(gòu)成為鋁模板搭建過程可調(diào)可控的子系統(tǒng)，此子系統(tǒng)的加入使得整個搭建過程的應(yīng)力變得更小并且可控，大大減小鋁模板變形程度，提高鋁模板的使用壽命；而且，鋁模板的搭建不需再隨時跟進(jìn)工人進(jìn)度，只需要在調(diào)節(jié)帶的調(diào)節(jié)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制即可，整改的代價小，處理簡單、節(jié)約成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及建筑行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其提供一種低耦合鋁模系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)建筑行業(yè)的趨勢是采用鋁模體系替代傳統(tǒng)木模體系，特別是高層商品房，特別適合采用鋁模施工。鋁模體系相對木模主要有以下幾方面經(jīng)濟(jì)利益和社會效益：一、鋁模減少了木模對于木材的要求，符合環(huán)保趨勢；二、鋁模比木模拼裝簡單，簡單培訓(xùn)新手即可上崗，不受緊缺專業(yè)技術(shù)人員的限制；三、勞動力需求少，對塔吊等機(jī)械依賴少，后期文明施工費(fèi)用投入少；四、鋁模板可重復(fù)利用，一套系統(tǒng)百分之八十的通用板可以在不同項目使用，均攤模板費(fèi)用少；五、可以達(dá)到清水混凝土效果，免抹灰，節(jié)約水泥砂等材料及節(jié)約工期等。

鋁模板系統(tǒng)有其天生的優(yōu)勢，但是目前鋁模板周轉(zhuǎn)的次數(shù)大致在七八十次左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)還未發(fā)揮鋁模設(shè)計周轉(zhuǎn)三百次使用壽命的優(yōu)勢，且目前的鋁模板系統(tǒng)對于工人技術(shù)要求很高，且由于鋁模應(yīng)用規(guī)模的增長飛速，鋁模勞務(wù)市場一直處于短缺狀態(tài)。而且由于鋁模的操作特點(diǎn)，普通的勞力經(jīng)過短短一周至一月的培訓(xùn)，就匆匆上崗，并且鋁模拼裝對身體素質(zhì)要求，體力要求較高，大批年輕且沒有任何技術(shù)工作背景的勞力大量涌入，勞力人員技術(shù)水平普遍偏低，技術(shù)粗糙，差的勞務(wù)班組施工造成后期的打磨修補(bǔ)費(fèi)用相當(dāng)高，甚至能達(dá)到鋁模板租賃費(fèi)用的三分之一，對管理力量的投入要求相當(dāng)高，牽扯的管理團(tuán)隊的精力相當(dāng)多。

目前市場的鋁模板系統(tǒng)拼裝過程中存在的應(yīng)力相當(dāng)大，特別是在勞務(wù)市場拼裝水平跟不上鋁模拼裝規(guī)范的情況下。鋁模板系統(tǒng)所配套的施工規(guī)范在實際施工過程中很難較好地執(zhí)行，最難執(zhí)行的在于墻柱模板安裝完成之后先對鋁模進(jìn)行垂直平整度調(diào)模，合格后，然后才進(jìn)行梁和龍骨的安裝。這其中的原因在于墻柱安裝完成后施工方不可能安排充足的人員對墻柱進(jìn)行逐個檢測，而如果先等墻柱檢測完成再行安裝梁，對工期又不利。而一旦不能夠逐一檢測，當(dāng)梁和龍骨在墻柱并不合格的情況下進(jìn)行拼裝，后期鋁模一旦完成拼裝，就會出現(xiàn)很多墻柱偏差超過允許范圍兩三倍乃至更多的情況。這時由于鋁模拼裝完成并形成整體的受力，又不可能對之前已經(jīng)拼裝的部分逐個拆除，只能夠采取蠻力去推拉墻體來調(diào)整鋁模板的垂直度，這時對一個墻模板的調(diào)整往往需要對抗相鄰幾間房的拉扯力，力與反作用力是成正比的，同時使得鋁模板之間的應(yīng)力會很大，甚至產(chǎn)生塑性變形，并且會一層層累積。拼模的成型尺寸日益增大，超出原來的定位尺寸，惡性循環(huán)，越是裝不下就會越用力，越用力變形越大。成品砼的質(zhì)量也就越來越差。

而且，鋁模施工關(guān)鍵在于管理，管理過程中對于施工精度的控制是關(guān)鍵。當(dāng)施工方?jīng)]有足夠強(qiáng)的力量和管理強(qiáng)制力，施工精度往往超出了鋁模施工規(guī)范的要求。同時鋁模施工對于精度的控制存在于施工的各個環(huán)節(jié)：一、測量放線階段的精度控制；二、定位筋焊接的定位精度；三、墻柱安裝時墻柱垂直度的精度控制以及偏差方向控制；四、調(diào)模階段的整體合格率調(diào)控。

例如在一間房間中，左邊墻柱定位筋相對于邊線往右偏移5毫米，同時邊線相對控制軸線也往右偏移了5毫米，同時，墻柱安裝時，墻體也往右偏移5毫米。分開來看，每一個精度都操作規(guī)范允許的范圍內(nèi)，但結(jié)果卻是，墻上端相對于控制軸線偏差有15毫米。而這時如果右墻的偏差鏡像左墻的偏差，那這樣兩個墻之間的板面安裝空間就已經(jīng)少了3厘米。可以想象如此大的偏差，在傳統(tǒng)的調(diào)模當(dāng)中根本就不足以解決，并且因為努力去調(diào)整，反而使得臨近的墻體的垂直度也受到影響，無法滿足垂直度精度要求。