[實用新型]一種輪轂軸管滾壓裝置

有效

• 申請號: 202020703039.0
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN212286539U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 陳文輝;陳新生;馬亞磊;張濤;楊朝霞;張志偉
• 申請（專利權）人: 襄陽豐正汽車配件制造有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 安曼

本實用新型公開了一種輪轂軸管滾壓裝置，包括固定底座和固定筒，所述固定底座的頂部分別固定連接有支撐架和驅動電機，所述固定筒的一端貫穿支撐架的一側并延伸至支撐架的另一側，所述支撐架的內腔開設有與固定筒的表面活動連接的活動槽，所述支撐架的內腔轉動連接有與固定筒的表面固定連接的轉桿，所述固定筒的左端螺紋連接有螺紋筒，本實用新型涉及管件加工技術領域。該輪轂軸管滾壓裝置，輪轂軸管通過夾具固定后，將輪轂軸管抵觸在滾壓輪和滾壓輪的表面，在反作用力下滾壓輪使其通過壓縮頂簧將滑桿頂回固定筒內，可以快速的對滾壓的角度和力度進行調節，操作簡單，使用方便，可以適用于多種口徑的輪轂軸管的滾壓操作。

技術領域

本實用新型涉及管件加工技術領域，具體為一種輪轂軸管滾壓裝置。

背景技術

滾壓是一種無切屑的表面改性加工技術.在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到表面粗糙度降低、表面硬化、機械特性改變的目的，滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低，由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性，滾壓是一種無切削的塑性加工方法，內孔滾壓質量的主要影響因素有滾壓盈量、滾壓次數、滾壓進給量、滾壓速度、滾壓工具的結構。滾壓盈量過小，效果不明顯，過大則會在內孔表面產生疏松脫皮現象，鑄鐵件更為顯著。滾壓次數一到二次滾壓到尺寸，后續道次的滾壓只是提高內孔的尺寸精度并降低表面粗糙度。滾壓進給量越小，滾壓質量越好。滾壓速度對滾后質量影響不大，因此可以大幅度提高滾壓效率。滾壓工具有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱和滾輪。根據不同的零件內孔形貌選用不同的工具。

根據專利號CN206536189U所述的薄壁鋼管端口裝配短軸滾壓裝置，在實際生產中應用效果良好，替代了手工滾壓操作，提高了滾壓表面質量，提高了滾壓生產效率，但是仍然存在以下缺點，滾壓力大小和滾壓方式無法調節，只能對滾壓輪的間距進行調節，適用性較低，無法直觀的對滾壓力進行調節，滿足不了生產實際的要求。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種輪轂軸管滾壓裝置，解決了只能對滾壓輪的間距進行調節，適用性較低，無法直觀的對滾壓力進行調節，滿足不了生產實際的要求的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種輪轂軸管滾壓裝置，包括固定底座和固定筒，所述固定底座的頂部分別固定連接有支撐架和驅動電機，所述固定筒的一端貫穿支撐架的一側并延伸至支撐架的另一側，所述支撐架的內腔開設有與固定筒的表面活動連接的活動槽，所述支撐架的內腔轉動連接有與固定筒的表面固定連接的轉桿，所述固定筒的左端螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒的右端貫穿固定筒的左端并延伸至固定筒的內腔，所述螺紋筒的表面固定連接有調節螺母，所述固定筒的表面固定連接有限位桿，所述限位桿的表面套設有頂簧，所述頂簧的左端與固定筒的右端固定連接，所述頂簧的右端固定連接有滑桿，所述滑桿的右端貫穿固定筒的內腔并延伸至固定筒的右端，所述滑桿的表面與固定筒的內腔滑動連接，所述滑桿的表面固定連接有限位滑塊，所述固定筒的內腔開設有與限位滑塊的表面滑動連接的限位滑槽，所述滑桿的右端轉動連接有滾壓輪，所述固定底座的頂部活動連接有移動架，所述移動架的內腔活動連接有擠壓輪。

優選的，所述移動架的表面活動連接有轉動桿，所述轉動桿的一端貫穿移動架的一側并延伸至移動架的另一側，所述移動架的內腔通過滑動槽與轉動桿滑動連接，所述轉動桿的表面與擠壓輪的內腔固定連接。

優選的，所述轉動桿位于移動架外部的表面轉動連接有承接架，所述移動架的表面固定連接有固定座，所述固定座的底部螺紋連接有限位螺栓。