[實用新型]一種超高性能鋼纖維混凝土腹板的抗彎性測試裝置

有效

• 申請號: 202020669586.1
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN212110971U
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 劉夢瑩
• 申請（專利權）人: 臨沂大學
• 主分類號: G01N3/20
• 分類號: G01N3/20;G01N3/04;G01N3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種超高性能鋼纖維混凝土腹板的抗彎性測試裝置，包括基座，基座的上表面后側安裝有轉動裝置，基座的上表面開設有燕尾槽，燕尾槽的內部安裝有驅動裝置，驅動裝置的上側固定安裝有夾緊裝置，轉動裝置包括固定安裝在基座上表面后側的電機和固定筒，固定筒的內部轉動安裝有卡接盤和L形支柱，卡接盤固定安裝在L形支柱的下端，L形支柱的外表面下側固定安裝有從動齒輪，從動齒輪的前側嚙合有驅動齒輪，驅動齒輪固定安裝在電機輸出軸的上端。與現有技術相比，本裝置通過轉動裝置、夾緊裝置、驅動裝置等機構的配合，使腹板放置更便捷、適用性更廣，減少工作人員的勞動強度，提升檢測效率。

技術領域

本實用新型涉及抗彎性測試技術領域，具體的說是一種超高性能鋼纖維混凝土腹板的抗彎性測試裝置。

背景技術

超高性能鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內部微裂縫的擴展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。

超高性能鋼纖維混凝土制成的支撐梁一般由頂板、翼板、腹板和底板組成，其中腹板起主要承重作用，在出廠前需要進行抗彎性測試，來檢測基本性能，避免存在安全隱患，由于腹板尺寸較大、型號較多，現有的抗彎性測試裝置不便于腹板放置，且適用型號較少，使用不靈活，影響檢測效率，為解決上述問題，我們提出一種超高性能鋼纖維混凝土腹板的抗彎性測試裝置。

實用新型內容

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種超高性能鋼纖維混凝土腹板的抗彎性測試裝置，包括基座，所述基座的上表面后側安裝有轉動裝置，所述基座的上表面開設有燕尾槽，所述燕尾槽的內部安裝有驅動裝置，所述驅動裝置的上側固定安裝有夾緊裝置，所述轉動裝置包括固定安裝在基座上表面后側的電機和固定筒，所述固定筒位于電機的后側，所述固定筒的內部轉動安裝有卡接盤和L形支柱，所述卡接盤固定安裝在L形支柱的下端，所述L形支柱的外表面下側固定安裝有從動齒輪，所述從動齒輪位于固定筒的上側，所述從動齒輪的前側嚙合有驅動齒輪，所述驅動齒輪固定安裝在電機輸出軸的上端。

進一步，所述驅動裝置包括燕尾槽內部固定安裝的雙輸出軸電機，所述雙輸出軸電機左右兩側輸出軸的外端固定安裝有絲杠，左右兩側所述絲杠的螺紋方向相反，所述絲杠的外表面螺接有移動塊，所述移動塊的橫截面為與燕尾槽匹配的燕尾狀。

進一步，所述夾緊裝置包括固定安裝在移動塊上側的U形架，所述U形架的上端固定安裝有夾緊液壓缸，所述夾緊液壓缸的推桿內端固定安裝有夾緊板。

進一步，所述L形支柱的下側固定安裝有測試液壓缸，所述測試液壓缸推桿的下端固定安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的下端固定安裝有柱形壓力桿。

進一步，所述基座的上表面前側固定安裝有卡接柱，所述卡接柱的上側開設有矩形孔，所述矩形孔的內部卡接有矩形塊，所述矩形塊與L形支柱固定裝配。

進一步，所述燕尾槽的上側固定安裝有折疊罩。

本實用新型的有益效果是：通過轉動裝置、夾緊裝置、驅動裝置等機構的配合，能夠使腹板放置更便捷、適用性更廣、使用靈活，減少工作人員的勞動強度，提升檢測效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意主視圖。

圖2是本實用新型的結構示意右視圖。

附圖標記說明：1-基座；2-燕尾槽；3-驅動裝置；31-移動塊；32-絲杠；33-雙輸出軸電機；4-夾緊裝置；41-夾緊液壓缸；42-夾緊板；43-U形架；5-轉動裝置；51-驅動齒輪；52-電機；53-從動齒輪；54-固定筒；55-卡接盤；6-L形支柱；7-測試液壓缸；8-壓力傳感器；9-矩形塊；10-矩形孔；11-卡接柱；12-折疊罩；13-柱形壓力桿。

具體實施方式