[實用新型]一種可加熱的彎弧間壁粘接復合模具

有效

• 申請號: 202020652880.1
• 申請日: 2020-04-26
• 公開（公告）號: CN212826922U
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 張晏銘
• 申請（專利權）人: 青島盛睿智造能源科技有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B29C65/02
• 代理公司: 山東重諾律師事務所 37228
• 代理人: 李常芳

本實用新型公開了一種可加熱的彎弧間壁粘接復合模具，包括上模和下模，所述上模的表面設有槽面一，所述下模設有槽面二，且槽面一與槽面二相配合，所述槽面一內固定安裝有電熱膜板或電熱板一，所述槽面二內固定安裝有電熱膜板或電熱板二，所述電熱膜板或電熱板一表面固定安裝有熱傳導金屬板一，所述電熱膜板或電熱板二表面固定安裝有熱傳導金屬板二，所述上模與下模設有彎弧間壁；該可加熱的彎弧間壁粘接復合模具，提供一種熱管理效果好、升溫快、溫度精準調節、結構簡單、制造成本低、節能的可加熱的彎弧間壁粘接復合模具。

技術領域

本實用新型涉及軌道交通間壁制作成型技術領域，具體為一種可加熱的彎弧間壁粘接復合模具。

背景技術

間壁是軌道車輛內飾中重要組成部分，包括有不同形狀，不同外形尺寸，不同弧度等的間壁。間壁多為粘接復合成型，多層基材之間涂膠后施以一定的壓力，根據膠的特性及固化時間選擇施壓溫度以及施壓時間。復合間壁所用膠一般使用溫度在室溫（25℃）左右，同時在一定溫度范圍內，隨溫度的升高固化時間越短。

目前現有的彎弧間壁粘接復合工藝主要有冷壓，熱壓兩種，冷壓工藝用普通木質或非金屬板等材質制作與彎弧尺寸相對應的上下模具，將彎弧間壁涂膠后的片材放于上下模具之間，再將模具放到冷壓機中進行施壓。該種工藝模具制作成本低，間壁加工成本低，可用于膠粘劑在室溫固化的普通彎弧間壁的復合，但其無加熱功能導致在其固化時間很長達24小時以上，生產效率低；熱壓工藝需用金屬等導熱性強的材質制作與彎弧間壁尺寸相對應的上下模具，需在熱壓機中施壓或在模具中加導熱管，通過模具熱傳導至間壁，該種工藝用于需加熱復合的間壁或需提高產能時，可減少膠固化時間，效率高，但其模具制作成本非常高；間壁復合時耗能大；升溫時間長；因為間壁兩面材質不同，通常會需要上下模分別調節溫度，而對于目前的熱壓工藝，精準的將上下模的溫度分別調節為所需溫度，實現起來比較困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可加熱的彎弧間壁粘接復合模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可加熱的彎弧間壁粘接復合模具，包括上模和下模，所述上模的表面設有槽面一，所述下模設有槽面二，且槽面一與槽面二相配合，所述槽面一內固定安裝有電熱膜板或電熱板一，所述槽面二內固定安裝有電熱膜板或電熱板二，所述電熱膜板或電熱板一表面固定安裝有熱傳導金屬板一，所述電熱膜板或電熱板二表面固定安裝有熱傳導金屬板二，所述上模與下模設有彎弧間壁。

優選的，所述電熱膜板或電熱板一的一端通過電源線一固定連接有電熱膜溫控器一，所述電源線一的一端固定安裝有插頭一，所述電熱膜板或電熱板二的一端通過電源線二固定連接有電熱膜溫控器二，所述電源線二的一端固定安裝有插頭二。

優選的，所述上模的槽面一為內弧面,所述下模的槽面二為外弧面，且內弧面與外弧面相配合。

優選的，所述電熱膜溫控器一和電熱膜溫控器二是對所述電熱膜板或電熱板一和電熱膜板或電熱板二進行溫度調節的設備。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可加熱的彎弧間壁粘接復合模具，同時兼顧目前粘接復合彎弧間壁的兩種工藝的優點，成本低，耗能低，膠固化時間快，效率高，有益于彎間壁復合工藝；同時相比于普通油熱管，升溫時間大大縮短，耗能也大大降低，還可隨意根據實際情況所需，分別調節上下模的溫度，溫度把控更精準。

附圖說明

圖1為本實用新型的上模安裝電熱膜或電熱板軸測圖；

圖2為本實用新型的A部分結構示意圖；

圖3為本實用新型的下模安裝電熱膜或電熱板軸測圖；

圖4為本實用新型的B部分結構示意圖；

圖5為本實用新型的彎弧間壁壓合軸測圖；

圖6為本實用新型的C部分結構示意圖。