[實用新型]一種熔化爐融化節能裝置

有效

• 申請號: 202020640747.4
• 申請日: 2020-04-25
• 公開（公告）號: CN212457869U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 李沖;李潤
• 申請（專利權）人: 泰州市科潤環保科技有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/14;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種熔化爐融化節能裝置，包括殼體、進氣口第二換熱器，所述殼體采用隔熱磚材質制成，且內部為空腔，所述殼體內層設置有一層保溫磚，所述殼體左側下方開設有一進氣口，所述進氣口末端固定連接有一擾流板，所述進氣口上方固定開設有一燃料口，所述保溫磚內側空腔為熔化腔，所述熔化腔正中間設置有一蓄熱體，所述殼體底部靠近進氣口一側開設有一進料口，且另一側開設有一出料口，所述熔化腔左側上方開設有一回氣口，所述回氣口貫通連接有第二換熱器，且第二換熱器固定連接在殼體左側外壁上。本實用新型中，可以充分利用燃料中的能量，實現充分燃燒，同時可以是熔化爐長期保持在一定溫度下，減少燃料消耗，實現節能。

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種熔化爐融化節能裝置。

背景技術

現有巖棉，礦物棉等無機纖維棉生產時，需要將生產原料進行熔化，目前熔化時用到的熔化爐一般都采用鑄鐵用沖天爐，熔化爐是高能耗的熱工設備，傳統熔化爐在爐體長度方向上的兩端分別設有進料口和出料口，噴燒嘴從熔化爐的前端向玻璃熔爐的尾端噴焰。

現有的熔化爐中，大量的熱能由排煙口中被排出，爐內原料吸收的熱量較少，一定程度上增加了熔化爐的耗能。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種熔化爐融化節能裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種熔化爐融化節能裝置，包括殼體、進氣口第二換熱器，所述殼體采用隔熱磚材質制成，且內部為空腔，所述殼體內層設置有一層保溫磚，所述殼體左側下方開設有一進氣口，所述進氣口末端固定連接有一擾流板，所述進氣口上方固定開設有一燃料口，所述保溫磚內側空腔為熔化腔，所述熔化腔正中間設置有一蓄熱體，所述殼體底部靠近進氣口一側開設有一進料口，且另一側開設有一出料口，所述熔化腔左側上方開設有一回氣口，所述回氣口貫通連接有第二換熱器，且第二換熱器固定連接在殼體左側外壁上，且上方固定連接有一熱氣管，所述熱氣管延伸至殼體正上方，且固定連接有第一換熱器，所述第一換熱器固定連接在殼體頂部，且右側通過熱氣管連接有一燃燒爐，所述燃燒爐固定連接在殼體右側壁上，所述燃燒爐右側固定設置有一風機，且左側貫通連接有一出氣口，所述出氣口固定開設在殼體右側壁頂部，所述殼體正上方相對第一換熱器兩側分別開設有一排煙口。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述進氣口、燃料口、回氣口、排煙口、出氣口均貫穿殼體與保溫磚設置，且配套設施的有閥門。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第二換熱器內部設置有一小型蓄熱體。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述擾流板傾斜向上設置，且呈四十五度夾角。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述進氣口與出氣口呈對角設置，加強了對蓄熱體的加熱。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述出氣口與回氣口處于同一水平線上。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述熔化腔呈回型設置，可以有效對蓄熱體進行加熱，保持腔內溫度。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型中通過對爐內蓄熱體加熱，使爐內長期保持在一定溫度下，可以減少爐內預熱等環節浪費的燃料。

2、本實用新型中通過對燃燒尾氣的再處理，使其充分燃燒，熱量釋放完全，同時進入爐內對爐內蓄熱體或原料進行加熱，也減少了溫室氣體對大氣的污染。

附圖說明