[實用新型]高壓三偏心雙向密封蝶閥有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202020599176.4 | 申請日: | 2020-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN212131346U | 公開(公告)日: | 2020-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃美林;項光武;項光洪;殷紅強;黃家巧;章苗苗;王忠淼;儲嵩 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江石化閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K1/226 | 分類號: | F16K1/226;F16K41/02;F16K1/36;F16K27/02 |
| 代理公司: | 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237 | 代理人: | 陳暉 |
| 地址: | 325025 浙江省溫州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高壓 偏心 雙向 密封 | ||
本實用新型涉及一種高壓三偏心雙向密封蝶閥,其包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的蝶板以及穿過閥體與蝶板聯(lián)動的閥桿,所述蝶板與閥體的密封面的母線夾角為36°,且所述母線夾角的角平分線與蝶板的中心線的夾角為9°。閥桿與閥體中心線的偏差設(shè)計的非常小,同時為避免蝶板與閥體密封面出現(xiàn)干涉,密封面母線夾角設(shè)計為36°,利用密封面母線夾角的增大,減小閥桿與閥體中心線的偏差,減少閥桿與閥體之間的扭矩。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及閥門領(lǐng)域,具體涉及一種高壓三偏心雙向密封蝶閥。
背景技術(shù)
三偏心蝶閥是在雙偏心蝶閥的基礎(chǔ)上新開發(fā)的一種蝶閥,在蝶閥的內(nèi)部有三種偏心結(jié)構(gòu),即蝶板轉(zhuǎn)動軸與閥體中心線相對偏心,蝶板轉(zhuǎn)動軸與蝶板平面相對偏心,圓錐形密封面中心線與閥門中心線相對偏心,三偏心蝶閥的這種結(jié)構(gòu),使得其調(diào)節(jié)性能和密封性能都很好。
但是由于閥桿與閥體中心線的偏心會影響閥桿的扭矩,因此需要盡量減小兩者之間的扭矩。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種高壓三偏心雙向密封蝶閥。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種高壓三偏心雙向密封蝶閥,其包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的蝶板以及穿過閥體與蝶板聯(lián)動的閥桿,所述蝶板與閥體的密封面的母線夾角為36°,且所述母線夾角的角平分線與蝶板的中心線的夾角為9°。
所述閥體的上側(cè)設(shè)有支架,所述支架上裝設(shè)有蝸輪,所述閥桿的上端穿過支架與蝸輪聯(lián)動配合。
所述閥體上設(shè)有密封填料機構(gòu)。
所述閥體上端設(shè)有填料倉,所述閥桿穿過填料倉設(shè)置,且所述填料倉內(nèi)設(shè)置填料,且其上端設(shè)有填料壓板。
所述填料壓板上設(shè)有填料預(yù)緊機構(gòu)。
所述填料預(yù)緊機構(gòu)包括螺栓、定位套以及碟簧,所述碟簧套設(shè)所述定位套外側(cè),所述螺栓穿過所述定位套、填料壓板后與閥體螺合。
定位套上端設(shè)置成波齒狀結(jié)構(gòu),所述定位套與螺栓之間設(shè)有防松墊片。
所述填料采用唇形密封圈、304和柔性石墨、柔性石墨的組合,且所述唇形密封圈位于下側(cè)。
所述蝶板采用龜背式結(jié)構(gòu)。
所述蝶板與閥桿通過防轉(zhuǎn)銷連接,且所述防轉(zhuǎn)銷的尾部與蝶板焊接配合。
本實用新型的有益效果:閥桿與閥體中心線的偏差設(shè)計的非常小,同時為避免蝶板與閥體密封面出現(xiàn)干涉,密封面母線夾角設(shè)計為36°,利用密封面母線夾角的增大,減小閥桿與閥體中心線的偏差,減少閥桿與閥體之間的扭矩。
附圖說明
圖1為本實用新型的剖面示意圖。
圖2為本實用新型的蝶板的偏角示意圖。
圖3為本實用新型的密封填料機構(gòu)處的放大示意圖。
圖4為定位套與防松墊片配合表面示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
需要說明,本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等,如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時,則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
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