[實用新型]一種熔噴纖維與短纖維的混紡設備

有效

• 申請號: 202020584066.0
• 申請日: 2020-04-17
• 公開（公告）號: CN212357564U
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 李志輝;許良;陳新卓
• 申請（專利權）人: 量子金舟（天津）非織造布有限公司
• 主分類號: D04H1/56
• 分類號: D04H1/56;D04H1/558;D01D13/00;D04H1/732
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種熔噴纖維與短纖維的混紡設備，涉及熔噴混紡生產設備技術領域，包括支撐架和固設于其頂端的風道，風道的兩側分別傾斜設置有熔噴模頭。熔噴模頭的底部固設有噴絲板，噴絲板上開設有噴絲孔。風道的底部可拆卸鏈接有喂料板，兩個熔噴模頭分別以喂料板為中心對稱布置。喂料板朝向熔噴模頭的一端分別開設有分流通道，分流通道與噴絲孔正交設置，喂料板的正下方滑移設置有滾筒接收機。本實用新型通過傾斜設置熔噴模頭，喂料板兩側的熔噴纖維束形成夾角并將短纖維夾在中間，分流通道噴出的兩道短纖維流分別與對應噴絲孔噴出的熔噴纖維束混合，減少短纖維向外逸散的現象，保證產品的強度、吸收速度與擴散性能。

技術領域

本實用新型涉及熔噴混紡生產設備技術領域，尤其涉及一種熔噴纖維與短纖維的混紡設備。

背景技術

傳統的吸收芯體為木漿結構芯體，由于使用后會出現斷層和起坨的現象，并且不能得到改善，已經被復合芯體取代。但是，傳統的復合芯體原材料成本高，質量不穩定，高分子混合后與纖維膨化無紡布一起復合，由于膨化無紡布的蓬松度有限，高分子大多都在表面上，不能有效的與膨化無紡布做到很好的混合效果，導致高分子一層，膨化布一層，高分子下量多，影響手感，因為高分子很難鉆入纖維無紡布里面去。高分子下量少，又達不到吸收量，很難做到兩全齊美；而且傳統的復合芯體相互之間完全靠膠粘合，由于高分子不能很好的混合在膨化無紡布里面，導致高分子的扎堆集合在一層，如果噴膠量大，則會影響復合芯體吸收的速度，并且會影響手感，如果噴膠量小，高分子之間粘合效果會變差，出現堆積、起坨的現象，影響產品的吸收速度與擴散性能。

為了解決上述問題，專利公告號為CN204802830U的中國專利，提出了一次性衛生用品高強度吸收芯體及其制作裝置和制作方法，其制作裝置包括高分子木漿混合物噴射管、位于高分子木漿混合物噴射管下方的一對熔噴槍頭、位于熔噴槍頭下方的一對擠壓整理輥、位于擠壓整理輥下方的輸送帶以及位于輸送帶上的包折裝置，所述輸送帶的前端設有包裹層輸送輥。

該技術方案通過高分子木漿混合物噴射管噴到一對熔噴槍頭之間進行熔噴操作，熔噴槍頭將熔噴聚合物噴出形成熔噴纖維與高分子木漿混合物結合固化形成內芯。但是該技術方案存在以下問題：由于熔噴槍頭的噴射方向與高分子木漿混合物噴射管的噴射方向正交設置，高分子木漿混合物在與熔噴纖維混合之前極易向外逸散，導致纖維網結構松散，從而影響產品的結構強度、吸收速度與擴散性能。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種熔噴纖維與短纖維的混紡設備，通過交叉混合的方式減少熔噴聚合物向外逸散的現象，保證產品的結構強度、吸收速度與擴散性能。

本實用新型是通過以下技術方案得以實現的：

一種熔噴纖維與短纖維的混紡設備，包括支撐架和固設于其頂端的風道，所述風道的兩側分別傾斜設置有熔噴模頭，所述熔噴模頭的底部固設有噴絲板，所述噴絲板上開設有噴絲孔，所述風道的底部可拆卸鏈接有喂料板，兩個所述熔噴模頭分別以所述喂料板為中心對稱布置，所述喂料板朝向所述熔噴模頭的一端分別開設有分流通道，所述分流通道與所述噴絲孔正交設置，所述喂料板的正下方滑移設置有滾筒接收機。

通過采用上述技術方案，熔融高聚物在高速熱氣流的噴吹下，從噴絲孔噴出形成熔噴纖維束。噴射風道連通有風機，在風機的風力輸送下，噴射風道將3D滌綸中空短纖、木漿纖維等短纖維從分流通道流出。熔融高聚物可以是聚丙烯(PP)，聚酯(PET/PBT),聚乳酸(PLA)等，具有一定的粘性，在混合時，熔噴纖維可以起到粘接的效果，把短纖維粘接在一起。通過傾斜設置熔噴模頭，喂料板兩側的熔噴纖維束形成夾角并將短纖維夾在中間，分流通道噴吹出的兩道短纖維流分別與對應噴絲孔噴出的熔噴纖維束混合，相比于現有技術，交叉混合的方式可以減少短纖維向外逸散的現象，保證產品的結構強度、吸收速度與擴散性能，同時可以優化生產環境，提高熔噴纖維與短纖維的有效混合率。

進一步設置為：所述喂料板的截面呈“人”字形，所述喂料板于其分流轉折處設置為圓滑的弧形。