[實用新型]一種用于直徑1000薄壁筒表面淬火中頻感應加熱裝置

有效

• 申請號: 202020579725.1
• 申請日: 2020-04-17
• 公開（公告）號: CN212128237U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 張軍;張利軍;許雪豐;肖煒;黨偉峰
• 申請（專利權）人: 西安秦川特種電源有限責任公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/62;C21D9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于直徑1000薄壁筒表面淬火中頻感應加熱裝置，包括底板，所述底板的頂部固接有方板，所述方板的頂部固接有厚板，所述厚板和底板的正面右側均加工有凹槽，兩個所述凹槽的內壁左右兩側均轉動連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的外壁均安裝有傳動機構，所述傳動機構包括寬板、橫桿、電機、支架和第一槽輪，所述寬板的內壁與螺紋桿的外壁螺紋連接。通過轉動機構和螺紋桿的配合，螺紋桿轉動帶動寬板移動，從而實現槽輪的位置變化，保證了加工效果，省去了人工夾持的麻煩，操作簡單，防止設備損壞，減少了維修費用，使加工的薄壁筒自行滾下，省去了人工收取，避免了溫度過高發生危險，提高了實用性，便于推廣。

技術領域

本實用新型涉及用于直徑1000薄壁筒表面淬火中頻感應加熱裝置技術領域，具體為一種用于直徑1000薄壁筒表面淬火中頻感應加熱裝置。

背景技術

中頻感應加熱裝置是將工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(300-300000Hz或更高)的空心銅管。

現有的直徑1000薄壁筒表面淬火中頻感應加熱裝置在使用時，上下槽輪位置固定，薄壁筒較短時，無法輸送，影響加工效果，需要人工夾持進行加熱加工，操作麻煩，并且人工夾持加工不穩定，容易對加熱裝置的輸出端造成磕碰，導致損壞，增加維修費用，并且加熱結束后續人工采用夾具取走，溫度過高容易發生危險，降低了實用性，不符合現代人的使用需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于直徑1000薄壁筒表面淬火中頻感應加熱裝置，以解決上述背景技術中提出現有的直徑1000薄壁筒表面淬火中頻感應加熱裝置在使用時，上下槽輪位置固定，薄壁筒較短時，無法輸送，影響加工效果，需要人工夾持進行加熱加工，操作麻煩的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于直徑1000薄壁筒表面淬火中頻感應加熱裝置，包括底板，所述底板的頂部固接有方板，所述方板的頂部固接有厚板，所述厚板和底板的正面右側均加工有凹槽，兩個所述凹槽的內壁左右兩側均轉動連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的外壁均安裝有傳動機構；

所述傳動機構包括寬板、橫桿、電機、支架和第一槽輪；

所述寬板的內壁與螺紋桿的外壁螺紋連接，所述寬板的正面下方與橫桿的外壁轉動相連，所述橫桿的右側與電機的輸出端相固接，所述電機的外壁與支架的內壁相固接，所述電機的左側與寬板的右側上方相固接，所述橫桿的左側與第一槽輪的右側相固接。

優選的，兩個所述螺紋桿的右側均固接有握把。

優選的，所述底板的頂部左側固接有支撐機構；

所述支撐機構包括彎板、曲板、圓輪、橫板、橡膠板、齒輪和滑槽；

所述彎板的底部與底板的頂部左側相固接，所述彎板的頂部與曲板的底部相固接，所述曲板的頂部左側與圓輪的外壁滑動相連，所述圓輪的正面與橫板的后端面左側相固接，所述橫板的底部右側與橡膠板的頂部相固接，所述橡膠板的底部與曲板的頂部右側相抵緊，所述圓輪的后端面與齒輪的正面相固接，所述彎板的頂部左側加工有滑槽。

優選的，所述滑槽的內部安裝有控制機構；

所述控制機構包括豎板、長板、凸塊、第一曲塊、第二曲塊和彈簧；

所述豎板的底部與滑槽的內壁滑動卡接，所述豎板的頂部與長板的底部相固接，所述長板的頂部等距固接有多個凸塊，多個所述凸塊的外壁與齒輪的外壁嚙合相連，所述長板的左側與第一曲塊的右側相固接，所述長板的外壁右側與第二曲塊的內壁相固接，所述長板的外壁右端與彎板的上方間隙配合，所述長板的外壁與彈簧的內壁相套接，所述彈簧的左右兩側分別與第二曲塊的右側和彎板的左側相固接。

優選的，所述豎板和滑槽組成滑動機構。