[實(shí)用新型]負(fù)極導(dǎo)電柄及軟包鋰電池

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020548903.4
• 申請(qǐng)日: 2020-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN211719697U
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 恒大新能源技術(shù)（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/22
• 分類號(hào): H01M2/22;H01M2/26;H01M2/30;H01M10/058;H01M10/052
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 徐漢華

本實(shí)用新型提供了一種負(fù)極導(dǎo)電柄及軟包鋰電池，負(fù)極導(dǎo)電柄包括銅基帶和導(dǎo)電覆膜層，銅基帶包括導(dǎo)電段和與導(dǎo)電段相連的焊接段，焊接段用于與軟包鋰電池層疊體的負(fù)極銅片焊接，導(dǎo)電覆膜層覆設(shè)于導(dǎo)電段的各表面上。本實(shí)用新型提供的負(fù)極導(dǎo)電柄，通過采用銅基帶作為負(fù)極導(dǎo)電柄的主體，更換了負(fù)極導(dǎo)電柄的材質(zhì)，在負(fù)極導(dǎo)電柄的銅基帶與軟包鋰電池層疊體的負(fù)極銅片進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，實(shí)現(xiàn)了銅基帶與銅片進(jìn)行同種材質(zhì)焊接，避免異種材質(zhì)焊接產(chǎn)生焊接缺陷，提高了負(fù)極導(dǎo)電柄與軟包鋰電池層疊體的焊接質(zhì)量和焊接優(yōu)率。并且，在銅基帶的導(dǎo)電段的一側(cè)表面或者雙側(cè)表面上覆設(shè)一層導(dǎo)電覆膜層，可有效防止銅基帶的導(dǎo)電段被氧化銹蝕。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于軟包電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種負(fù)極導(dǎo)電柄及軟包鋰電池。

背景技術(shù)

鎳金屬不僅導(dǎo)電性好、質(zhì)地柔軟，而且其表面硬度高和抗氧化性強(qiáng)。因此在軟包鋰電池行業(yè)中，通常采用0.2mm左右的鎳片作為軟包鋰電池的負(fù)極導(dǎo)電柄(極耳)。當(dāng)前，疊片式軟包鋰電池的層疊體的負(fù)極一般采用銅片(如銅箔等)，在對(duì)軟包鋰電池的層疊體的負(fù)極與負(fù)極導(dǎo)電柄(極耳)進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，存在銅箔與鎳片進(jìn)行異種材質(zhì)的焊接，這樣極易導(dǎo)致焊接缺陷，造成軟包鋰電池的層疊體與負(fù)極導(dǎo)電柄(極耳)的焊接優(yōu)率較低。并且，軟包鋰電池正、負(fù)極導(dǎo)電柄因材質(zhì)不同，導(dǎo)致軟包鋰電池正極導(dǎo)電柄與負(fù)極導(dǎo)電柄的厚度不同，造成軟包鋰電池頂封區(qū)域厚度不一致。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的之一在于提供一種負(fù)極導(dǎo)電柄，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的軟包鋰電池層疊體的負(fù)極銅片與負(fù)極導(dǎo)電柄在焊接時(shí)，存在銅片與鎳片進(jìn)行異種材質(zhì)的焊接，容易導(dǎo)致焊接缺陷，造成焊接優(yōu)率較低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種負(fù)極導(dǎo)電柄，包括銅基帶和導(dǎo)電覆膜層；

所述銅基帶包括：

導(dǎo)電段；以及

焊接段，與所述導(dǎo)電段相連，用于與軟包鋰電池層疊體的負(fù)極銅片焊接；

其中，所述導(dǎo)電覆膜層覆設(shè)于所述導(dǎo)電段的一側(cè)表面或者雙側(cè)表面上。

通過采用上述技術(shù)方案，由于將銅基帶作為負(fù)極導(dǎo)電柄的主體，更換了負(fù)極導(dǎo)電柄的導(dǎo)電材質(zhì)，并通過銅基帶的焊接段與軟包鋰電池層疊體的負(fù)極銅片進(jìn)行超聲波焊接，實(shí)現(xiàn)銅基帶與銅片進(jìn)行同種材質(zhì)焊接，規(guī)避了異種材質(zhì)進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生焊接缺陷，提高了焊接質(zhì)量和焊接優(yōu)率。并且，在銅基帶的導(dǎo)電段的一側(cè)表面或者雙側(cè)表面上覆設(shè)一層導(dǎo)電覆膜層，可有效防止銅基帶的導(dǎo)電段被氧化銹蝕，增強(qiáng)了銅基帶的導(dǎo)電段的導(dǎo)電性能和延長(zhǎng)了負(fù)極導(dǎo)電柄的使用壽命。同時(shí)，覆設(shè)于導(dǎo)電段的各表面上的導(dǎo)電覆膜層，可使負(fù)極導(dǎo)電柄與軟包鋰電池的正極導(dǎo)電柄的厚度相同，保證軟包鋰電池頂封區(qū)域厚度的一致性，增加電池的循環(huán)使用壽命。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述銅基帶的厚度范圍為0.15mm至0.35mm。

通過采用上述技術(shù)方案，將銅基帶的厚度設(shè)置為0.15mm至0.35mm，使銅基帶的導(dǎo)電段具有較好的過流能力，增強(qiáng)銅基帶的導(dǎo)電段的導(dǎo)電性能。同時(shí)，可保證銅基帶的焊接段具有良好的焊接強(qiáng)度，增強(qiáng)負(fù)極導(dǎo)電柄與軟包鋰電池層疊體的負(fù)極連接的穩(wěn)定可靠性。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電覆膜層為鋁層。

通過采用上述技術(shù)方案，在銅基帶的導(dǎo)電段的各表面上覆設(shè)一層鋁層，利用鋁層的表面形成致密氧化物，對(duì)銅基帶的導(dǎo)電段進(jìn)行防氧化、防腐蝕，有利于負(fù)極導(dǎo)電柄使用壽命的延長(zhǎng)，進(jìn)而增強(qiáng)軟包鋰電池的安全性能。當(dāng)需要使兩個(gè)以上的軟包鋰電池串聯(lián)使用時(shí)，可將電池模組的匯流排由鍍鎳的銅件改為鋁件，使一個(gè)軟包鋰電池的正極導(dǎo)電柄的鋁基帶和另一個(gè)軟包鋰電池的負(fù)極導(dǎo)電柄的鋁層，分別與鋁制匯流排實(shí)現(xiàn)同種材質(zhì)的激光焊接，避免異種材質(zhì)焊接時(shí)存在的焊接缺陷和導(dǎo)致較低的焊接優(yōu)率，進(jìn)而提高串聯(lián)軟包鋰電池的整體工作性能。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁層的厚度范圍為0.05mm至0.1mm。