[實(shí)用新型]一種遠(yuǎn)距離無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)的中頻熔爐循環(huán)冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020531585.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212299916U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳勇;楊誠(chéng);楊海濤;丁蓓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究總院股份有限公司;中鋼礦院（馬鞍山）安全應(yīng)急產(chǎn)業(yè)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/20
• 分類號(hào): F27B14/20;F27D9/00;F27D21/04
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 常前發(fā);奚志鵬

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種遠(yuǎn)距離無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)的中頻熔爐循環(huán)冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)獲取層、邏輯運(yùn)算及HMI人機(jī)界面層、數(shù)據(jù)傳輸層和用戶終端，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)獲取層由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)傳感器、現(xiàn)場(chǎng)儀表和數(shù)據(jù)采集模塊組成；邏輯運(yùn)算及HMI人機(jī)界面層由PLC控制器和HMI人機(jī)界面組成；數(shù)據(jù)傳輸層由無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊和云平臺(tái)組成；用戶終端由辦公網(wǎng)絡(luò)終端和移動(dòng)終端組成。本實(shí)用新型通過(guò)先進(jìn)的云平臺(tái)技術(shù)讓企業(yè)生產(chǎn)管理者隨時(shí)隨地把握動(dòng)態(tài)的、準(zhǔn)確的、實(shí)時(shí)的設(shè)備信息；另外，用于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)獲取的配置設(shè)備更具有靈活性，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際監(jiān)控點(diǎn)位需要采取不同的硬件配置組合，以滿足用戶需求，實(shí)現(xiàn)功能與成本效益并存。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制與通信技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種遠(yuǎn)距離無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)的中頻熔爐循環(huán)冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

中頻熔煉電爐把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給感應(yīng)線圈和補(bǔ)償電容器工作，中頻交變電流在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里放置的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，從而達(dá)到加熱并融化金屬材料的目的。中頻熔煉電爐加熱裝置具有體積小、重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)、有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，其工作的穩(wěn)定性、可靠性使其很快成為鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備。然而通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中，中頻爐使用企業(yè)往往關(guān)注的是中頻爐晶閘管、電抗器、電容器、匯流排以及中頻爐線圈狀況而忽視了另一項(xiàng)重要的工作媒質(zhì)—中頻爐的冷卻水。中頻電源和中頻爐線圈在使用中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，這些熱量不及時(shí)帶走就會(huì)損害中頻電源的元器件和爐體設(shè)備，與此同時(shí)給生產(chǎn)作業(yè)也帶來(lái)一定的安全隱患，所以中頻爐的冷卻水系統(tǒng)在中頻爐使用中就顯得尤為重要。

目前多數(shù)中頻爐使用企業(yè)尤其是小型企業(yè)對(duì)中頻爐冷卻水系統(tǒng)監(jiān)管還停留在眼觀手摸的落后的監(jiān)控方式上，沒(méi)有一套完整的、準(zhǔn)確的、實(shí)時(shí)的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)遠(yuǎn)傳預(yù)警系統(tǒng)。為了解決該問(wèn)題，中國(guó)專利CN201811116851.7“中頻爐循環(huán)水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、方法及中頻爐”發(fā)明中提出一種中頻爐循環(huán)水監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、方法，該系統(tǒng)采集循環(huán)水的溫度、流量、液位參數(shù)進(jìn)行判斷，當(dāng)循環(huán)水參數(shù)存在異常時(shí)，控制報(bào)警模塊進(jìn)行報(bào)警。能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)水溫度、流量、液位參數(shù)，并在循環(huán)水溫度、流量、液位參數(shù)異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)進(jìn)行檢查處理，預(yù)防事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大，從而提高了系統(tǒng)安全性。但該發(fā)明采集數(shù)據(jù)單一且缺少了參數(shù)無(wú)線遠(yuǎn)傳，歷史數(shù)據(jù)查詢，冷卻水電解質(zhì)變化趨勢(shì)、參數(shù)變化趨勢(shì)跟蹤等功能，從而使該系統(tǒng)功能顯得較為單一，系統(tǒng)功能還稍微欠缺。為滿足“安全第一、預(yù)防為主！”的安全生產(chǎn)理念，急需開(kāi)發(fā)出一種成套的、完整的、系統(tǒng)的、先進(jìn)的中頻熔爐冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種成套的、完整的、系統(tǒng)的、先進(jìn)的遠(yuǎn)距離無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)的中頻熔爐循環(huán)冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的功能單一、適用范圍小，數(shù)據(jù)信息不夠集中，不能遠(yuǎn)傳，不能整體掌握冷卻水參數(shù)的變化趨勢(shì)等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種遠(yuǎn)距離無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)的中頻熔爐循環(huán)冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)獲取層、邏輯運(yùn)算及HMI人機(jī)界面層、數(shù)據(jù)傳輸層和用戶終端，所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)獲取層由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)傳感器、現(xiàn)場(chǎng)儀表和數(shù)據(jù)采集模塊組成；所述現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)傳感器和現(xiàn)場(chǎng)儀表的信號(hào)輸出端分別與數(shù)據(jù)采集模塊的數(shù)據(jù)輸入端連接；所述邏輯運(yùn)算及HMI人機(jī)界面層由PLC控制器和HMI人機(jī)界面組成；所述PLC控制器的輸入端與數(shù)據(jù)采集模塊的數(shù)據(jù)輸出端連接，PLC控制器的輸出端與HMI人機(jī)界面連接；所述數(shù)據(jù)傳輸層由無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊和云平臺(tái)組成；所述PLC控制器的輸出端與無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊連接，無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊與云平臺(tái)連接；所述用戶終端由辦公網(wǎng)絡(luò)終端和移動(dòng)終端組成，辦公網(wǎng)絡(luò)終端和移動(dòng)終端分別與云平臺(tái)建立數(shù)據(jù)連接。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集模塊與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)傳感器、現(xiàn)場(chǎng)儀表的通訊方式為MODBUS通訊協(xié)議、RS、RS、HART中的一種。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)包括冷卻水水溫、流量、壓力、電導(dǎo)率以及水泵運(yùn)行電流、水泵工作狀態(tài)信息數(shù)據(jù)。