[實用新型]一種外殼毛刺去除工裝

有效

• 申請號: 202020506799.2
• 申請日: 2020-04-09
• 公開（公告）號: CN212145723U
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 李運祥;李文超;白冬梅;郭漢鐸
• 申請（專利權）人: 滄州科威電子有限責任公司
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/20;B24B47/22;B23D79/02
• 代理公司: 河北國維致遠知識產權代理有限公司 13137
• 代理人: 謝茵

本實用新型提供了一種外殼毛刺去除工裝，屬于薄壁外殼表面加工技術領域，包括支架、打磨機構和夾緊機構；支架設有底座、支撐板和固定柱，支撐板和固定柱均固設于底座上，固定柱用于安放電子器件外殼；打磨機構設于支撐板上且位于電子器件外殼的上方，打磨機構設有磨頭和銼刀，磨頭和銼刀均能沿豎直方向升降和在水平面上轉動，磨頭用于去除電子器件外殼上圓孔處的毛刺，銼刀用于去除電子器件外殼上豁口處的毛刺；夾緊機構設于底座上并設有壓板，壓板壓在電子器件外殼的表面上并用于配合固定柱將電子器件外殼固定。本實用新型提供的一種外殼毛刺去除工裝，結構簡單，易于操作，能對沖壓成型的電子器件外殼上的圓孔和豁口去除毛刺。

技術領域

本實用新型屬于薄壁外殼表面加工技術領域，更具體地說，是涉及一種外殼毛刺去除工裝。

背景技術

隨著社會的不斷發展和科技的不斷進步，機械化、自動化、標準化生產已經逐漸成為發展趨勢，傳統的手工生產方式，已經越來越不能適應時代的發展要求。在電子設備外殼的加工生產中，由于電子設備外殼的表面會出現較多毛刺，在加工過程中需要將毛刺去除。傳統的毛刺去除方式為人工手動結合相應的治具進行毛刺去除，人工的方式生產效率不高，需要大量時間，增加了企業的制造成本。對于市面上常見的回轉體電子器件金屬外殼，大多是通過沖壓的形式加工而成，由于沒有適合的毛刺去除工裝，因此需要采用人工的方式對這類電子器件金屬外殼進行去除毛刺，這樣的操作不僅費時費力，而且毛刺去除效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種外殼毛刺去除工裝，旨在可以對大批量的回轉體類電子器件金屬外殼的毛刺進行去除，提高此類零件的毛刺去除效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種外殼毛刺去除工裝，包括支架、打磨機構和夾緊機構；支架設有底座、支撐板和固定柱，所述支撐板和所述固定柱均固設于所述底座上，所述固定柱用于安放電子器件外殼；打磨機構設于所述支撐板上且位于所述電子器件外殼的上方，所述打磨機構設有磨頭和銼刀，所述磨頭和所述銼刀均能沿豎直方向升降和在水平面上轉動，所述磨頭用于去除所述電子器件外殼上圓孔處的毛刺，所述銼刀用于去除所述電子器件外殼上豁口處的毛刺；夾緊機構設于所述底座上并設有壓板，所述壓板壓在所述電子器件外殼的表面上并用于配合所述固定柱將所述電子器件外殼固定。

作為本申請另一實施例，所述支撐板呈U形且包括側板和連板；側板為兩個且均固設于所述底座上；連板兩端分別與兩個所述側板的頂端固定連接，所述打磨機構設于所述連板上。

作為本申請另一實施例，所述連板設有通孔，所述打磨機構還設有轉板、第一彈簧和傳動板；轉板轉動設于所述連板上；第一彈簧穿設于所述通孔內，所述第一彈簧的一端固定連接在所述轉板上；傳動板固設于所述第一彈簧的另一端，所述轉板與所述傳動板位于所述連板的兩側，所述磨頭和所述銼刀固設于所述傳動板上，所述傳動板借助于所述第一彈簧的伸縮實現所述磨頭和所述銼刀在豎直方向上的升降，所述傳動板借助于所述第一彈簧和所述轉板實現所述磨頭和所述銼刀在水平面上的轉動。

作為本申請另一實施例，所述通孔的軸線、所述固定柱的軸線重合和所述磨頭的轉動軸線重合。

作為本申請另一實施例，所述傳動板的水平兩端均設有手柄。

作為本申請另一實施例，所述夾緊機構還設有固定桿和第二彈簧；固定桿豎直固設于所述底座上，所述壓板的中部與所述固定桿轉動連接；第二彈簧一端固設于所述底座上，另一端固設于所述壓板上，所述第二彈簧與所述壓板的連接點靠近所述壓板的壓接端。

作為本申請另一實施例，所述固定桿設有貫穿孔，所述貫穿孔的軸線在水平面上，所述壓板設有轉軸，所述壓板借助于穿設于所述貫穿孔內的所述轉軸與所述固定桿轉動連接。

作為本申請另一實施例，所述轉軸的端部設于擋帽，所述擋帽與所述轉軸螺紋連接。

作為本申請另一實施例，所述夾緊機構為兩個且對稱設于所述底座上。