[實用新型]一種繞線機的送線裝置

有效

• 申請號: 202020461369.3
• 申請日: 2020-04-01
• 公開（公告）號: CN211945659U
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 曾北京;陳小明;胡桂保
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區松崗宏揚錫業有限公司
• 主分類號: B65H51/06
• 分類號: B65H51/06;B65H57/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種繞線機的送線裝置，包括設置于繞線機主體一側的連接架以及轉動連接于連接架同一側并對絲線進行導向且處于不同高度的若干導向輪，若干的導向輪共面且其軸線相互平行，連接架底部通過緊固組件固定有呈豎直設置的導向柱，導向柱位于導向輪下方，導向柱豎直開設有對絲線進行導向的導向孔，連接架底部固定有連接條，連接條通過固定組件豎直設置有限制絲線旋轉幅度的限位筒，限位筒位于導向柱下方。本實用新型能限制絲線的旋轉幅度，解決絲線因旋轉幅度過大而產生的纏繞問題，從而提高產品質量。

技術領域

本實用新型屬于繞線機的技術領域，尤其是涉及一種繞線機的送線裝置。

背景技術

繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設備，常用繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產品的電感線圈)，漆包鋁線，紡織線(繞制紡織機用的紗錠、線團)，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜等。錫線加工完成后，一般采用旋轉下料的方式進行收集，使絲線堆疊呈圈。

如圖1所示，現有的繞線機的送線裝置包括繞線機主體1、設置于繞線機主體1一側的連接架2、轉動連接于連接架2的若干導向輪3、固定于連接架2底部的導向柱17以及豎直開設于導向柱的導向孔21；將絲線置于導向柱17正下方，絲線從導向柱17底部穿過導向孔21，繞線機主體1對絲線進行牽引的同時，若干的導向輪3對絲線進行導向，使絲線卷繞于繞線機主體1的對應位置。

上述的技術方案存在以下缺陷：由于絲線采用旋轉下料的方式進行收集，當繞線機主體對絲線進行牽引時，絲線容易出現旋轉幅度過大的現象，使得絲線之間產生纏繞問題，從而影響產品質量。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種繞線機的送線裝置，能限制絲線的旋轉幅度，解決絲線因旋轉幅度過大而產生的纏繞問題，從而提高產品質量。

本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種繞線機的送線裝置，包括設置于繞線機主體一側的連接架以及轉動連接于所述連接架同一側并對絲線進行導向且處于不同高度的若干導向輪，若干的所述導向輪共面且其軸線相互平行，所述連接架底部通過緊固組件固定有呈豎直設置的導向柱，所述導向柱位于所述導向輪下方，所述導向柱豎直開設有對絲線進行導向的導向孔，所述連接架底部固定有連接條，所述連接條通過固定組件豎直設置有限制絲線旋轉幅度的限位筒，所述限位筒位于所述導向柱下方。

通過采用上述技術方案，將成堆的絲線置于限位筒下方，絲線依次穿過限位筒和圓孔，然后經過導向輪，之后卷繞于繞線機主體的對應位置，由于繞線機主體一直對絲線進行牽引，使得成堆的絲線剛被拉起來時呈螺旋式上升，通過設置限位筒能限制絲線的旋轉幅度，使絲線不會因為旋轉幅度過大而出現纏繞問題，從而提高產品質量。

本實用新型進一步設置為：所述固定組件包括水平設置于所述限位筒外側的固定條、設置于所述固定條遠離所述限位筒一端且套設于所述連接條外側底部的連接框、位于所述連接條遠離所述連接框一側的連接板、穿設于所述連接框和所述連接板的固定螺栓以及與所述固定螺栓螺紋連接的固定螺母，所述連接條外側分別與所述連接框和所述連接板抵接。

通過采用上述技術方案，通過固定螺栓和固定螺母對連接框和連接板進行固定，使連接框和連接板能同時抵緊連接架的對應位置，從而實現連接條與限位筒的固定連接。

本實用新型進一步設置為：所述連接條位于所述連接架一側的底部，所述連接條與所述連接架之間通過連接螺栓進行固定。

通過采用上述技術方案，通過設置連接螺栓，實現連接架與連接條的固定連接。

本實用新型進一步設置為：所述緊固組件包括水平固定于所述導向柱外側的緊固條、設置于所述緊固條遠離所述導向柱一端的緊固塊以及穿設于所述緊固塊的緊固螺釘，所述緊固螺釘與所述連接架外側固定連接。