[實用新型]一種鋪粉裝置及系統

有效

• 申請號: 202020387834.3
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN212495399U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 左乾隆;陳宇;何貴平
• 申請（專利權）人: 重慶安德瑞源科技有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 北京智為時代知識產權代理事務所(普通合伙) 11498
• 代理人: 王加嶺;楊靜

本實用新型公開了一種鋪粉裝置及系統，包含鋪粉板、粉筒、出粉口、電磁閥、滑杠、滑板固定塊、定量滑板。使用時，電磁閥控制滑杠和定量滑板的運動，以實現將定量孔中固定量的粉末材料鋪撒至指定打印位點。本實用新型提供的一種鋪粉裝置及系統，可以實現對某一打印位點所鋪的金屬粉末進行定量控制，進而實現在同一打印層不同工作區域鋪進行不同種類粉末的鋪粉。

技術領域

本實用新型涉及3D打印設備領域，具體涉及一種鋪粉裝置及系統。

背景技術

3D打印技術自上世紀八十年代以來，已經成為現代先進制造領域的關鍵技術。其中，選擇性激光熔化工藝(簡稱SLM工藝)以金屬粉末為原料，采用激光依照三維物品的截面進行逐層掃描，選擇性對區域內的金屬粉末進行熔化成型。由于SLM工藝成型快，不需要模具或支架，應用范圍廣等優勢，已經發展為3D打印領域最為重要的一項分支技術。

傳統SLM工藝的3D打印設備，一般需送粉裝置將金屬粉末送至打印工作區域，再由刮刀等鋪粉裝置刮過打印工作區域，以保證工作區域內各個位置鋪粉的均勻性。但是隨著SLM工藝的發展以及應用領域的進一步擴展，傳統SLM工藝的鋪粉方式和裝置的局限性越來越明顯。首先，傳統SLM工藝的送粉裝置通常是把鋪滿一個打印層厚度的金屬粉末一次性送至打印工作區域，再通過刮刀刮平以達到理論上的鋪平，因此不能精確控制各個打印位點的鋪粉量。其次，鋪粉的材料種類受到限制。上述工藝中，每一個打印層通常只能鋪一種或一種配比的粉末材料。這明顯不能滿足目前日益增長的，對復合型金屬材料進行3D打印成型的需求。

為了改進這一問題，現有技術中使用的方法通常是在送粉前，先將至少兩種金屬粉末依照設定比例提前進行混合，再進入送粉裝置。雖然這樣的送粉方式能實現各打印層之間金屬材料成分的梯度變化，但是仍然不能實現對某一打印位點所鋪的金屬粉末進行定量控制，也不能對同一打印層不同工作區域鋪不同種類的粉末材料。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種鋪粉裝置及系統，以實現在3D打印過程中對某一打印位點所鋪的粉末進行定量控制，進而對同一打印層不同工作區域鋪進行不同種類粉末的鋪粉。

本實用新型提供的一種鋪粉裝置，具體的，包含鋪粉板、粉筒、出粉口、電磁閥、滑杠、滑板固定塊、定量滑板，所述鋪粉板包含鋪粉板上部和鋪粉板底座，所述鋪粉板上部設有粉筒，所述鋪粉板底座設有出粉口；所述電磁閥固定于鋪粉板底座上，并控制滑杠運動；所述滑杠連接滑板固定塊，所述滑板固定塊與定量滑板連接；所述定量滑板穿過鋪粉板上部和鋪粉板底座之間的縫隙，所述定量滑板設有定量孔；當定量滑板位于初始位置時，定量孔位于粉筒底部，粉筒內粉末材料落入定量孔；當電磁閥控制滑杠至定量滑板位于下粉位置時，定量孔位于出粉口頂部位置，定量孔內的粉末材料自出粉口落下。

優選的，所述出粉口頂部位于定量滑板運動軌跡上，且處于粉筒內壁范圍以外的位置。

優選的，所述鋪粉板底座還設有彈簧，所述彈簧與定量滑板連接；當定量滑板位于下粉位置時，所述彈簧處于拉伸狀態；當定量滑板位于初始位置時，所述彈簧復位到初始狀態。

優選的，所述定量孔的孔面積小于等于出粉口的截面積。

優選的，所述定量滑板還設有限位塊，當定量滑板位于下粉位置時鎖定定量滑板位置。

優選的，所述鋪粉裝置包含一至五組電磁閥、滑杠、滑板固定塊、定量滑板的組合。

本實用新型還提供一種鋪粉系統，具有如上所述特征的鋪粉裝置。

優選的，所述鋪粉系統還包含電機和導軌，所述電機控制鋪粉裝置沿導軌在x、y方向上運動。

優選的，所述鋪粉系統包含至少兩個鋪粉裝置。

優選的，所述至少兩個鋪粉裝置分別鋪撒不同的粉末材料。