[實(shí)用新型]線材護(hù)套縱向張力檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020353496.1
• 申請(qǐng)日: 2020-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN212254443U
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳永會(huì);錢志進(jìn);顧文超;焦凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華迅工業(yè)（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): G01L5/06
• 分類號(hào): G01L5/06
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 杜丹盛

本實(shí)用新型提供了線材護(hù)套縱向張力檢測(cè)裝置，其可用于檢測(cè)護(hù)套橫截面的整體表面受力，有效保證出廠線纜線材的護(hù)套品質(zhì)，確保成本的性能。上安裝板通過兩側(cè)的導(dǎo)向柱支承于底座，所述上安裝板的下表面一側(cè)固設(shè)有前凸的上連接板，所述上連接板的前端面設(shè)置有若干不同直徑的第一半圓凸柱，所述上安裝板的中心位置設(shè)置有厚度方向貫穿的導(dǎo)向孔，連接螺柱的上部固設(shè)有施力法碼，所述連接螺柱的下部貫穿所述導(dǎo)向孔后連接下連接板，所述下連接板的前端面設(shè)置有若干不同直徑的第二半圓凸柱，相同直徑的第二半圓凸柱布置于所述第一半圓凸柱的正下方，檢測(cè)狀態(tài)下對(duì)應(yīng)直徑的護(hù)套套裝于對(duì)應(yīng)直徑的第一半圓凸柱、第二半圓凸柱拼合形成的外圓周。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及線材護(hù)套檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為線材護(hù)套縱向張力檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的線纜線材的外環(huán)面均包覆有護(hù)套結(jié)構(gòu)，為了能夠保證線纜線材的整體性能，護(hù)套結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行檢測(cè)來確保線纜線材的性能，現(xiàn)有的護(hù)套檢驗(yàn)都是沿著護(hù)套的軸向進(jìn)行檢測(cè)，如果護(hù)套在制作過程中存在刮痕，在使用過程中會(huì)形成開裂，現(xiàn)有技術(shù)暫無針對(duì)護(hù)套的橫截面的縱向張力進(jìn)行檢測(cè)的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了線材護(hù)套縱向張力檢測(cè)裝置，其可用于檢測(cè)護(hù)套橫截面的整體表面受力，有效保證出廠線纜線材的護(hù)套品質(zhì)，確保成本的性能。

線材護(hù)套縱向張力檢測(cè)裝置，其特征在于：其包括底座，上安裝板通過兩側(cè)的導(dǎo)向柱支承于所述底座，所述上安裝板的下表面一側(cè)固設(shè)有前凸的上連接板，所述上連接板的前端面設(shè)置有若干不同直徑的第一半圓凸柱，所述上安裝板的中心位置設(shè)置有厚度方向貫穿的導(dǎo)向孔，連接螺柱的上部固設(shè)有施力法碼，所述連接螺柱的下部貫穿所述導(dǎo)向孔后連接下連接板，所述下連接板的前端面設(shè)置有若干不同直徑的第二半圓凸柱，相同直徑的第二半圓凸柱布置于所述第一半圓凸柱的正下方，檢測(cè)狀態(tài)下對(duì)應(yīng)直徑的護(hù)套套裝于對(duì)應(yīng)直徑的第一半圓凸柱、第二半圓凸柱拼合形成的外圓周，檢測(cè)起始狀態(tài)下所述施力法碼的底面和所述上安裝板的上表面留有移動(dòng)間距。

其進(jìn)一步特征在于：

所述上連接板通過螺栓固接于所述上安裝板的下表面，其使得可以根據(jù)不同檢測(cè)直徑快速更換上連接板；

所述下連接板內(nèi)嵌于導(dǎo)向板的中心內(nèi)凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)向柱的位置設(shè)置有導(dǎo)向貫穿孔，兩側(cè)的所述導(dǎo)向柱分別貫穿所述導(dǎo)向貫穿孔布置，所述下連接板的上表面兩側(cè)分別通過兩側(cè)的壓蓋壓附，所述壓蓋分別通過螺栓固接于所述導(dǎo)向板的上表面，其使得可以根據(jù)不同檢測(cè)直徑快速更換下連接板；

所述壓蓋的厚度不大于所述上連接板的厚度，確保相同直徑的第一半圓凸柱、第二半圓凸柱拼合形成整體圓柱；

所述下連接板對(duì)應(yīng)于所述連接螺柱的位置設(shè)置有連接螺紋孔，檢測(cè)狀態(tài)下的所述連接螺柱的下部螺紋連接所述連接螺紋孔；

所述導(dǎo)向柱的底部為大徑凸臺(tái)，所述大徑凸臺(tái)固接于所述底座的對(duì)應(yīng)位置，所述大徑凸臺(tái)大于所述導(dǎo)向貫穿孔的內(nèi)徑，未工作狀態(tài)下所述導(dǎo)向板的底部支承于兩側(cè)的所述大徑凸臺(tái)的上表面；

所述導(dǎo)向柱的頂部通過螺栓緊固連接所述上安裝板的對(duì)應(yīng)位置；

所述施力法碼的厚度方向設(shè)置有中心連接螺紋孔，所述連接螺柱螺紋連接所述中心連接螺紋孔后下凸，其確保施力法碼的連接穩(wěn)固可靠，且可根據(jù)不同受力進(jìn)行快速切換；

所述連接螺柱的頂部還螺紋連接有驅(qū)動(dòng)拉環(huán)結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)拉環(huán)提升施力法碼和下連接板，確保動(dòng)作省時(shí)省力。