[實(shí)用新型]一種脫模劑傳送系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020341334.6
• 申請(qǐng)日: 2020-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN212072348U
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭翼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京智創(chuàng)賦能技術(shù)開發(fā)中心(有限合伙)
• 主分類號(hào): B28B7/38
• 分類號(hào): B28B7/38;B28B17/00
• 代理公司: 北京市科名專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11468
• 代理人: 陳朝陽

本實(shí)用新型公開了一種脫模劑傳送系統(tǒng)，包括柱狀罐體，罐體內(nèi)部上端設(shè)有柔性內(nèi)膽，罐體上端設(shè)有與柔性內(nèi)膽內(nèi)部連通的注液口和出液口，注液口上設(shè)有蓋體，出液口連接有傳送管道，傳送管道沿遠(yuǎn)離罐體的方向依次設(shè)有壓力變送器、伺服壓力調(diào)節(jié)閥、多級(jí)過濾器、止回閥，傳送管道末端連接有霧化器；罐體內(nèi)部下端設(shè)有壓力板，罐體下端設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿上端與壓力板固定連接，下端通過減速器與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接；電機(jī)工作時(shí)，通過減速器驅(qū)使驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)壓力板擠壓柔性內(nèi)膽，使柔性內(nèi)膽縮小將其內(nèi)部的脫模劑擠出，脫模劑通過傳送管道進(jìn)入霧化器。本實(shí)用新型對(duì)脫模劑進(jìn)行擠壓式傳送，能夠避免泵機(jī)潤(rùn)滑油對(duì)脫模劑的污染，影響噴涂質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軌枕生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫模劑傳送系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在軌枕生產(chǎn)過程中，需要在軌枕模具表面噴涂脫模劑。脫模劑在噴涂過程中需要加壓傳送，通常采用泵體傳送，由于泵體內(nèi)部存在潤(rùn)滑油，脫模劑不可避免地會(huì)與潤(rùn)滑油接觸，造成脫模劑的污染，對(duì)噴涂質(zhì)量造成一定影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種脫模劑傳送系統(tǒng)，采用擠壓式傳送，能夠避免泵機(jī)潤(rùn)滑油對(duì)脫模劑的污染，影響噴涂質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種脫模劑傳送系統(tǒng)，包括柱狀罐體，罐體內(nèi)部上端設(shè)有存儲(chǔ)脫模劑的柔性內(nèi)膽，罐體上端設(shè)有與柔性內(nèi)膽內(nèi)部連通的注液口和出液口，注液口上設(shè)有蓋體，出液口連接有傳送管道，傳送管道沿遠(yuǎn)離罐體的方向依次設(shè)有壓力變送器、伺服壓力調(diào)節(jié)閥、多級(jí)過濾器、止回閥，傳送管道末端連接有霧化器；罐體內(nèi)部下端設(shè)有壓力板，罐體下端設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿上端與壓力板固定連接，下端通過減速器與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接；電機(jī)工作時(shí)，通過減速器驅(qū)使驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)壓力板擠壓柔性內(nèi)膽，使柔性內(nèi)膽縮小將其內(nèi)部的脫模劑擠出，脫模劑通過傳送管道，經(jīng)壓力變送器、伺服壓力調(diào)節(jié)閥、多級(jí)過濾器、止回閥進(jìn)入霧化器，實(shí)現(xiàn)霧化，用于噴涂。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型對(duì)脫模劑進(jìn)行擠壓式傳送，能夠避免泵機(jī)潤(rùn)滑油對(duì)脫模劑的污染，影響噴涂質(zhì)量，同時(shí)能夠簡(jiǎn)化管路，降低設(shè)備成本及使用能耗。此外，本實(shí)用新型采用伺服壓力調(diào)節(jié)閥精準(zhǔn)控制傳送壓力，能夠保證噴涂質(zhì)量，脫模劑傳送過程中，多級(jí)過濾器對(duì)脫模劑進(jìn)行過濾，能夠保證脫模劑清潔度，避免雜質(zhì)堵塞噴頭，耽誤生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型罐體的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-2所示，一種脫模劑傳送系統(tǒng)，包括柱狀罐體1，罐體1內(nèi)部上端設(shè)有存儲(chǔ)脫模劑的柔性內(nèi)膽2，罐體1上端設(shè)有與柔性內(nèi)膽2內(nèi)部連通的注液口3和出液口4，注液口3上設(shè)有蓋體5，出液口4連接有傳送管道6，傳送管道6沿遠(yuǎn)離罐體1的方向依次設(shè)有壓力變送器7、伺服壓力調(diào)節(jié)閥8、多級(jí)過濾器9、止回閥10，傳送管道6末端連接有霧化器11；罐體1內(nèi)部下端設(shè)有壓力板12，罐體1下端設(shè)有安裝孔13，安裝孔13內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿14，驅(qū)動(dòng)桿14上端與壓力板12固定連接，下端通過減速器15與電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)軸連接；電機(jī)16工作時(shí)，通過減速器15驅(qū)使驅(qū)動(dòng)桿14帶動(dòng)壓力板12擠壓柔性內(nèi)膽2，使柔性內(nèi)膽2縮小將其內(nèi)部的脫模劑擠出，脫模劑通過傳送管道6，經(jīng)壓力變送器7、伺服壓力調(diào)節(jié)閥8、多級(jí)過濾器9、止回閥10進(jìn)入霧化器11，實(shí)現(xiàn)霧化，用于噴涂。

本實(shí)用新型對(duì)脫模劑進(jìn)行擠壓式傳送，能夠避免泵機(jī)潤(rùn)滑油對(duì)脫模劑的污染，影響噴涂質(zhì)量，同時(shí)能夠簡(jiǎn)化管路，降低設(shè)備成本及使用能耗。此外，本實(shí)用新型采用伺服壓力調(diào)節(jié)閥精準(zhǔn)控制傳送壓力，能夠保證噴涂質(zhì)量，脫模劑傳送過程中，多級(jí)過濾器對(duì)脫模劑進(jìn)行過濾，能夠保證脫模劑清潔度，避免雜質(zhì)堵塞噴頭，耽誤生產(chǎn)。

所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。