[實(shí)用新型]一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020291719.6
• 申請(qǐng)日: 2020-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN210773303U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李正海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大竹縣全暢麻紡有限公司
• 主分類號(hào): F26B17/04
• 分類號(hào): F26B17/04;F26B21/10;F26B25/06;F28B9/08
• 代理公司: 成都為知盾專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51267
• 代理人: 李漢強(qiáng)

本實(shí)用新型公開了一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備，其包括主體、抖麻機(jī)、傳送帶、排濕設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備，所述主體分為前后兩個(gè)區(qū)域，前邊為第一烘室，后邊為第二烘室，第一烘室與第二烘室均設(shè)置有熱風(fēng)設(shè)備，第一烘室設(shè)置有排濕設(shè)備，貫穿主體前后區(qū)域設(shè)置有一條傳送帶，傳動(dòng)帶前端設(shè)置有抖麻機(jī)，其可以利用夜間的低谷電價(jià)進(jìn)行烘干苧麻精干麻作業(yè)，成本較低，使用便利。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于掛鉤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備。

背景技術(shù)

在苧麻生產(chǎn)過程中，苧麻需要經(jīng)過脫皮、脫膠等工藝處理后，為了提高苧麻纖維的可加工性，往往需要通過外力對(duì)苧麻進(jìn)行打擊震動(dòng)作業(yè)，以提高苧麻纖維的松散性和韌性，便于后需加工工序的開展，為了滿足這一需要，需要對(duì)苧麻纖維的含水量進(jìn)行精確的調(diào)控，因此導(dǎo)致當(dāng)前在利用抖麻機(jī)對(duì)苧麻加工后，還需要利用脫水設(shè)備對(duì)苧麻纖維的含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，將55％的含水量烘干到12％，才能作為紡紗織布的原料，

目前企業(yè)一般采用帶式烘干機(jī)，使用蒸汽作為熱能烘干精干麻，由于國(guó)家環(huán)保政策以及大氣治理等相關(guān)要求，使用原煤的小型鍋爐已經(jīng)不符合相關(guān)的要求需要被淘汰，需要使用天然氣、生物材料等清潔能源作為熱量來源，現(xiàn)在需要一款采用清潔能源的烘干精干麻的設(shè)備以滿足實(shí)際使用的需要。

發(fā)明人在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，這些現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

1.天然氣的價(jià)格較高，有的麻紡企業(yè)所處地區(qū)還沒有工業(yè)用天然氣管道鋪設(shè)，企業(yè)生產(chǎn)成本過高，管道鋪設(shè)不便。

2.生物材料所生產(chǎn)的燃料產(chǎn)品等運(yùn)輸不便，需要人工補(bǔ)充相關(guān)燃料，且價(jià)格方面不具有優(yōu)勢(shì)，使用時(shí)操作較多，成本無優(yōu)勢(shì)。

3.現(xiàn)在的烘干設(shè)備需要人工進(jìn)行溫度的把控，烘干的溫度浮動(dòng)較大，烘干的成品品質(zhì)有差別。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述存在之不足，本實(shí)用新型的發(fā)明人通過長(zhǎng)期的探索嘗試以及多次的實(shí)驗(yàn)和努力，不斷改革與創(chuàng)新，提出了一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備，其可以利用夜間的低谷電價(jià)進(jìn)行烘干苧麻精干麻作業(yè)，成本較低，使用便利。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備，其包括主體、抖麻機(jī)、傳送帶、排濕設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備，所述主體分為前后兩個(gè)區(qū)域，前邊為第一烘室，后邊為第二烘室，第一烘室與第二烘室均設(shè)置有熱風(fēng)設(shè)備，第一烘室設(shè)置有排濕設(shè)備，主體內(nèi)部設(shè)置有一條傳送帶，傳動(dòng)帶前端設(shè)置有抖麻機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備，其進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：所述主體截面為長(zhǎng)方形，第一烘室的長(zhǎng)度為3.8米，寬度為2 米，第二烘室長(zhǎng)度為12米，寬度為2米，所述主體采用隔熱材料制成，在主體內(nèi)部設(shè)置有巖棉夾層，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)隔熱保溫功能。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備，其進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：所述傳送帶與主體地面平行，且分為第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶位于第一烘室內(nèi)且到第一烘室頂部的距離為1.2米，第二傳送帶位于第二烘室內(nèi)且到第二烘室頂部距離為1米，高低設(shè)置的傳送帶可以實(shí)現(xiàn)苧麻的在烘干過程當(dāng)中的翻轉(zhuǎn)，烘干效果更好。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備，其進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：所述傳動(dòng)帶的前端超出第一烘室，傳動(dòng)帶的后端超出第二烘室，方便傳送苧麻。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備，其進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：所述傳動(dòng)帶為片狀鋼板連接成傳動(dòng)帶，所述傳送帶上設(shè)置有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔均勻間距排列在傳動(dòng)帶上，可以加強(qiáng)烘干效果。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種高熱電能苧麻精干麻烘干設(shè)備，其進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是：在傳送帶的下部設(shè)置有托輪，防止傳送帶下垂。