[實(shí)用新型]一種自動(dòng)補(bǔ)液陰極剝離試驗(yàn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020241193.0
• 申請(qǐng)日: 2020-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212059846U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李茂東;李?lèi)?/a>;楊波;吳文棟;張志達(dá);伍振凌;黃國(guó)家;翟偉;尹香檳;黃巧賢;鐘志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): G01N17/02
• 分類(lèi)號(hào): G01N17/02;G05D27/02
• 代理公司: 廣州駿思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44425
• 代理人: 吳靜芝

一種自動(dòng)補(bǔ)液陰極剝離試驗(yàn)裝置，包括電壓表，恒溫箱以及箱蓋單元，恒溫箱的頂面設(shè)有開(kāi)口；箱蓋單元包括箱蓋以及設(shè)置在箱蓋上的輔助電極、參比電極和供液器；箱蓋蓋合在恒溫箱的開(kāi)口上方；輔助電極和參比電極設(shè)置在箱蓋朝向恒溫箱的一側(cè)，輔助電極與直流電源正極連接，參比電極與電壓表的正極連接，供液器設(shè)有導(dǎo)液管且導(dǎo)液管穿過(guò)箱蓋，其出口朝向恒溫箱的一側(cè)；供液器設(shè)有絕緣閥門(mén)，絕緣閥門(mén)設(shè)置在導(dǎo)液管上用于控制導(dǎo)液管的導(dǎo)通。本實(shí)用新型的自動(dòng)補(bǔ)液陰極剝離試驗(yàn)裝置在進(jìn)行腐蝕性檢測(cè)時(shí)能自動(dòng)補(bǔ)充試驗(yàn)介質(zhì)以保持液面高度，從而減少頻繁開(kāi)關(guān)恒溫加熱裝置，提高試驗(yàn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管道防腐涂層檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)補(bǔ)液陰極剝離試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)

在生活中，為保證金屬產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下還能長(zhǎng)期可靠地使用，通常在金屬表面涂上防腐效果好的環(huán)氧粉末涂料等防腐層并配合陰極保護(hù)技術(shù)防止金屬腐蝕。陰極保護(hù)技術(shù)的原理是向金屬結(jié)構(gòu)物表面施加一個(gè)外加電流使被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)物成為陰極，從而使得金屬腐蝕發(fā)生的電子遷移得到抑制，避免或減弱腐蝕的發(fā)生。但是，如果在金屬結(jié)構(gòu)物表面的防腐層出現(xiàn)缺陷，陰極反應(yīng)會(huì)使防腐層失去附著力從金屬上分離，這種現(xiàn)象稱(chēng)為陰極剝離。特別對(duì)于輸送石油、天然氣的鋼質(zhì)管道，由于其埋藏的環(huán)境比較惡劣，溫差較大，特別容易造成腐蝕等表面缺陷，出現(xiàn)陰極剝離現(xiàn)象。為保證陰極保護(hù)的可靠性，針對(duì)陰極剝離現(xiàn)象我國(guó)制定了《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》，該技術(shù)規(guī)范規(guī)定了防腐管道生產(chǎn)廠必須對(duì)其生產(chǎn)的鋼管進(jìn)行防腐層耐陰極剝離試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試。

根據(jù)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》，防腐層耐陰極剝離試驗(yàn)需要進(jìn)行腐蝕性檢測(cè)。腐蝕性檢測(cè)是檢測(cè)金屬試件在破損和腐蝕環(huán)境的特性，其設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖請(qǐng)參閱圖 1，包括如下步驟：

首先，操作人員取一無(wú)針孔間隙的金屬試件1，并用手動(dòng)電鉆在其涂有防腐層的表面上鉆一人為缺陷孔7。

然后，再取一塑料筒2并使用密封膠將其手工壓緊、固定到所述金屬試件1上，制成以所述金屬試件1為底、所述塑料筒2為腔體的試驗(yàn)槽6。

接著，操作人員在所述試驗(yàn)槽6倒入氯化鈉溶液作為試驗(yàn)介質(zhì)，并在氯化鈉溶液中插入鉑制成的輔助電極4以及甘汞制成的參比電極5。

隨后，操作人員將所述輔助電極4與直流電源3的正極連接，所述參比電極5與電壓表 8連接，所述金屬試件1分別與所述直流電源3的負(fù)極以及電壓表8連接，并按照《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》設(shè)置所述直流電源3的電壓值。

接著，對(duì)整個(gè)試驗(yàn)槽6進(jìn)行恒溫加熱，并且在恒溫加熱的過(guò)程中保證所述輔助電極4以及所述參比電極5浸泡在氯化鈉溶液里面。

最后，將腐蝕后的金屬試件1取出，用小刀以所述人為缺陷孔7為中心向外劃割八條劃割線將圓周分為八等分，劃割線時(shí)要?jiǎng)澩阜栏瘜?，露出金屬基材；用小刀從所述人為缺陷?7處插入到防腐層下面，以水平力沿劃割線撬剝防腐層，直至防腐層表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性為止；然后從所述人為缺陷孔7邊緣開(kāi)始測(cè)量每條劃割線的剝離距離，并求出其平均值；平均值為性能指標(biāo)范圍內(nèi)，則產(chǎn)品為合格品。

在進(jìn)行腐蝕性檢測(cè)的恒溫加熱過(guò)程中，為保證金屬試件始終處于陰極保護(hù)的狀態(tài)，需要保證輔助電極和參比電極一直浸泡在試驗(yàn)介質(zhì)中從而形成以金屬試件為陰極的通電回路，但是恒溫加熱不可避免會(huì)造成試驗(yàn)介質(zhì)中的水分蒸發(fā)從而導(dǎo)致試驗(yàn)介質(zhì)液面下降，因此在試驗(yàn)過(guò)程中需要不時(shí)向試驗(yàn)槽加入蒸餾水等溶液以保證液面高度。由于補(bǔ)充水分的操作由操作人員進(jìn)行，為減少燙傷以保證操作人員的安全，因此補(bǔ)充水分的操作必須是在停止恒溫加熱后方可進(jìn)行，這將造成頻繁開(kāi)關(guān)恒溫裝置從而影響試驗(yàn)的效率和效果。此外，從上述腐蝕性檢測(cè)的步驟以及所使用的裝置可以看出，腐蝕性檢測(cè)涉及的人工操作復(fù)雜繁瑣，需要使用多種相互獨(dú)立的設(shè)備，所需的設(shè)備零散，零散設(shè)置的設(shè)備以及復(fù)雜的操作會(huì)給試驗(yàn)的操作人員帶來(lái)不便，進(jìn)而影響陰極剝離試驗(yàn)的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容