[實(shí)用新型]倒鉤槽刀具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020231491.1
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN212042965U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉剛;李新宇;孫亞濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北重阿爾斯通（北京）電氣裝備有限公司
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 苗苗

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是采用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工的領(lǐng)域，具體為一種倒鉤槽刀具結(jié)構(gòu)，包括刀片、刀板和刀柄，所述刀板整體呈L型，其L型的兩拐臂分別為固定臂和支撐臂，所述固定臂的末端與所述刀柄安裝固定，所述支撐臂的末端具有一個(gè)刀片定位槽，所述刀片固定于所述刀片定位槽中，且突出于所述支撐臂，所述刀片定位槽的背向刀具進(jìn)給方向的一側(cè)，為貼合且支撐所述刀片的支撐塊。本實(shí)用新型將用于加工內(nèi)槽的倒鉤設(shè)計(jì)在刀板上，增加了刀具本身的強(qiáng)度，在所述刀板的支撐臂的末端設(shè)置一個(gè)支撐塊，給刀片提供支撐力，加強(qiáng)所述刀片在切削過程中的剛性，有效避免了讓刀現(xiàn)象，降低了刀片折斷的可能性，提高了加工產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是采用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工的領(lǐng)域，具體為一種倒鉤槽刀具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在汽輪機(jī)制造行業(yè)，由于汽輪機(jī)的氣缸構(gòu)造復(fù)雜、工藝要求高，在加工過程中，會(huì)遇到諸多加工難度高的部位，其中，倒鉤槽即是汽輪機(jī)缸體內(nèi)眾多葉片槽中的一部分。

現(xiàn)有技術(shù)中，多采用數(shù)控車床加工倒鉤槽，其刀具結(jié)構(gòu)如圖1中所示，主要包括刀頭11、方型刀桿12和刀座13，所述刀頭11采用高速鋼材料制成，其整體呈L型，所述L型的一側(cè)拐臂末端為切削刃，其形狀與待加工的倒鉤槽形狀一致，另一側(cè)拐臂與所述刀桿的末端相互垂直固定連接；所述方型刀桿12呈長條形，橫截面為25×25(mm)的正方形，其末端采用臺(tái)階結(jié)構(gòu)與刀頭11的所述另一側(cè)拐臂對(duì)接，并利用壓板14將所述刀頭11夾持在所述方型刀桿12上固定，所述方型刀桿12的另一端通過壓緊螺釘15直接夾裝固定在刀座13上。

現(xiàn)有的刀具結(jié)構(gòu)中，由于所述刀頭11受裝夾方式的限制，和倒鉤槽內(nèi)空間限制，使得刀片的厚度有限，導(dǎo)致刀具的剛性很差，切削力大時(shí)會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的讓刀現(xiàn)象，并造成尺寸超差，加工時(shí)需要多次循環(huán)切削才能消除讓刀現(xiàn)象，因此導(dǎo)致加工效率低下，加工質(zhì)量很難保證。

此外，由于所述刀頭11是根據(jù)具體的待加工倒鉤槽的形狀，采用高速鋼材料加工成專用的非標(biāo)準(zhǔn)工件，并且，雖然高速鋼材料刀頭較為鋒利，但耐磨性差，磨損的刀頭會(huì)加工出來的倒鉤槽會(huì)留下小島嶼，加工質(zhì)量難以保證，因此需要頻繁更換刀頭，刀頭壽命低，造成加工成本高。而如果采用硬質(zhì)合金成型刀片作為刀頭，由于刀片剛性差很容易斷裂，斷裂的刀片卡在槽里不容易去除，給后續(xù)修復(fù)造成困難，且硬質(zhì)合金成型刀片也采用非標(biāo)刀片，加工成本很高不經(jīng)濟(jì)。而且由于刀頭或刀片采用非標(biāo)工件，很難加工修磨出斷屑槽，容易在加工中出現(xiàn)長鐵屑纏繞在刀具上，擠傷刀具造成刀具卡死在槽內(nèi)，或破壞已經(jīng)加工過的其他槽表面。

另一方面，無論采用何種刀頭，在切削加工一段時(shí)間后，都會(huì)產(chǎn)生磨損，因此必須及時(shí)更換新的刀頭或安裝有新刀頭的刀具。現(xiàn)有技術(shù)中，在更換新的刀具時(shí)，需使用側(cè)面的所述壓緊螺釘15對(duì)方型刀桿12進(jìn)行側(cè)立壓緊，由于所述刀柄13與所述方型刀桿12之間平面接觸，僅通過兩個(gè)所述壓緊螺釘15旋擰固定，在擰緊所述壓緊螺釘15的過程中，由于壓緊螺釘15旋轉(zhuǎn)會(huì)給所述方型刀桿12傳遞旋轉(zhuǎn)力，造成所述方型刀桿12在固定過程中受力傾斜，難以保證所述刀桿12與刀柄13之間的固定位置，從而導(dǎo)致所述刀頭11的切削刃與待加工的倒鉤槽形成偏差。因此，在對(duì)刀后需要對(duì)刀具進(jìn)行重新校準(zhǔn)和刀具補(bǔ)償；同時(shí)，切削加工過程中，所述刀頭11受外力作用，也可能會(huì)出現(xiàn)刀體夾持不穩(wěn)、傾倒使倒鉤槽位置偏離，進(jìn)而造成加工不合格甚至報(bào)廢的后果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了上述缺點(diǎn)，提供了一種強(qiáng)度高、加工精準(zhǔn)高效的倒鉤槽刀具結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種倒鉤槽刀具結(jié)構(gòu)，包括刀片、刀板和刀柄，所述刀板整體呈L型，其L型的兩拐臂分別為固定臂和支撐臂，所述固定臂的末端與所述刀柄安裝固定，所述支撐臂的末端具有一個(gè)刀片定位槽，所述刀片固定于所述刀片定位槽中，且突出于所述支撐臂，所述刀片定位槽的背向刀具進(jìn)給方向的一側(cè)，為貼合且支撐所述刀片的支撐塊。

進(jìn)一步地，所述刀片定位槽的朝向刀具進(jìn)給方向的一側(cè)，可為具有導(dǎo)向斜坡的壓舌。