[實用新型]一種循環流化床鍋爐輸料系統

有效

• 申請號: 202020220314.3
• 申請日: 2020-02-27
• 公開（公告）號: CN212132415U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 常琰棟;李文彥;白曉東
• 申請（專利權）人: 中國二十冶集團有限公司;河北二十冶建設有限公司
• 主分類號: F23C10/22
• 分類號: F23C10/22
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 胡澎

本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐輸料系統，其結構包括設置于鍋爐爐膛一側的原煤倉，在所述原煤倉上方設置有第一傳送帶，在所述第一輸送皮帶一側設置有第二傳送帶，在所述第一傳送帶上設置有刮板，所述刮板用于將第一傳送帶上的物料刮送至第二傳送帶上，在所述第二傳送帶的末端設置有集料槽，在所述集料槽與鍋爐爐膛底部之間設置有下料管，在所述原煤倉底部與所述下料管之間設置有給煤機，所述給煤機的末端與所述下料管相連通。本實用新型結構簡單，可以自動的向鍋爐爐膛內添加底料，效率高，與原煤輸送系統結合在一起，成本低，使用方便。

技術領域

本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐，具體地說是一種循環流化床鍋爐輸料系統。

背景技術

循環流化床鍋爐是工業化程度最高的潔凈煤燃燒技術。循環流化床鍋爐采用流態化燃燒，主要結構包括燃燒室(包括密相區和稀相區)和循環回爐(包括高溫氣固分離器和返料系統)兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術的最大區別是運行風速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業可以接受的大容量(600MW或以上等級)目前，循環流化床鍋爐已經很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料(如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物)能源利用的先進技術。

在循環流化床鍋爐必須在鍋爐底部鋪設底料，從而建立物料循環，而且底料的物理顯熱也是入爐煤著火所需要的熱量的大部分，底料的裝填是流化床鍋爐重要的一步。現在國內循環流化床鍋爐底料裝填主要有以下幾種方法：

1、人工裝填：采用人工用編織袋裝料，再人工背到爐門口，然后倒入爐膛。用這種方法上底料非常費時費力，工作強度大，效率低。

2、半人工裝填：在爐膛爐門口平臺設置卷揚機，采用人工將底料運送至鍋爐0米層，由卷揚機吊至爐門口，人工倒入爐膛。用這種方法上底料比人工裝填可以節省人工，但浪費時間較多。

3、機械裝填：國內機械裝填方法較多，有采用提升機通過輸煤皮帶運至爐膛，有采用輸送裝置將進料箱通過吊掛機構吊送至爐膛入口等，但目前的機械裝填方法均有設備多、安裝復雜、占用空間大、檢修維護工作量大，投資大等不足。

現有的幾種底料裝填方法都存在缺點，亟需一種效率高、結構簡單、成本低的裝填裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種循環流化床鍋爐輸料系統，以解決現有的底料裝填方法效率低、結構復雜或成本高的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種循環流化床鍋爐輸料系統，包括設置于鍋爐爐膛一側的原煤倉，在所述原煤倉上方設置有第一傳送帶，在所述第一傳送帶一側設置有第二傳送帶，在所述第一傳送帶上設置有刮板，所述刮板用于將第一傳送帶上的物料刮送至第二傳送帶上，在所述第二傳送帶的末端設置有集料槽，在所述集料槽與鍋爐爐膛底部之間設置有下料管，在所述原煤倉底部與所述下料管之間設置有給煤機，所述給煤機的末端與所述下料管相連通。

所述第一傳送帶的末端位于所述原煤倉頂部的上方。

所述第二傳送帶的首端位于所述第一傳送帶上設有所述刮板的位置。

在所述下料管上設置有插板閥，所述插板閥位于所述給煤機與所述下料管連通處的上方。

在所述原煤倉的上方還設置有第三傳送帶。