[實用新型]一種鉛酸蓄電池智能全自動鑄焊生產線

有效

• 申請號: 202020206679.0
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN211840100U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 付建芳;付立芳;姜濤
• 申請（專利權）人: 長興玖佳機械股份有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04
• 代理公司: 杭州西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 韓燕燕

本實用新型涉及鉛酸電池生產加工技術領域，具體公開了一種鉛酸蓄電池智能全自動鑄焊生產線，其包括輸入線、至少一組切刷設備及至少一組鑄焊設備，輸入線用于輸入待鑄焊的鉛酸電池，其上的輸出工位與鄰設的切刷設備上的進料工位正對設置，切刷設備的出料工位處鄰設有對應的鑄焊設備，其通過利用切刷設備、第二抓料機械手、輸送線及中轉機械手的相互配合，對鉛酸電池進行轉移輸送與切刷加工，并且實現對多組的鑄焊機交替進行自動上料與卸料工作，解決現有鉛酸電池自動加工過程中，加工效率低的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及鉛酸電池自動化加工技術領域，具體為一種鉛酸蓄電池智能全自動鑄焊生產線。

背景技術

鉛酸電池主要由電池塑殼、極群、酸液等部分組成，在傳統對鉛酸電池進行加工的過程中，需要人工利用夾具對極群進行裝夾，極群裝夾完成后，人工對極群極耳進行修整，使極耳處于一條直線上，之后利用切刷一體機對極耳進行切刷，去除極耳的氧化表層，并對切刷后的極耳進行助焊劑的涂抹，最后在夾具的后側扣上電池塑殼，人工將夾具與電池塑殼放入到鑄焊機內，由鑄焊機對極群的極耳進行鑄焊，使極耳依據電流的流轉方向通過鉛液進行冷卻焊接，之后由鑄焊機內的入槽頂針將極群推入到塑殼內，初步完成鉛酸電池的生產組裝。上述的加工過程中，至少需要4-6個工人進行生產加工，在切刷一體機與鑄焊機等機器之間轉運的都是通過人工搬運，勞動強度大，且只能滿足一臺鑄焊機的生產加工，加工效率低下。

專利號為CN201820886487.1的專利文獻公開了的一種鉛酸電池自動化加工生產線，該鉛酸電池自動化加工生產線包括極群入殼單元Ⅰ、切刷單元Ⅱ以及鑄焊單元Ⅲ，通過利用裝夾裝置與入殼裝置的配合實現極群的自動入殼，之后利用方形托盤，實現裝載有極群的電池塑殼倒置自動輸送，在輸送過程中逐一完成切刷與助焊劑浸漬的工作，最后由橫向抓料輸送裝置實現電池鑄焊過程中自動輸入與輸出，并實現多臺鑄焊設備連線自動化生產。

但是上述專利中，存在以下技術問題：

1、鉛酸電池需要依靠方形托盤進行輸送，輸送效率低，且成本高；

2、在進行鑄焊時鉛酸電池需要輸送到鑄焊設備的鉛液容器的上方進行鑄焊工作，且是單向往返，耗時長，工作效率低。

實用新型內容

針對以上問題，本實用新型提供了一種鉛酸蓄電池智能全自動鑄焊生產線，其通過利用切刷設備、第二抓料機械手、輸送線及中轉機械手的相互配合，對鉛酸電池進行轉移輸送與切刷加工，并且實現對多組的鑄焊機交替進行自動上料與卸料工作，解決現有鉛酸電池自動加工過程中，加工效率低的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鉛酸蓄電池智能全自動鑄焊生產線，包括輸入線、至少一組切刷設備及至少一組鑄焊設備，所述輸入線用于輸入待鑄焊的鉛酸電池，其上的輸出工位與鄰設的所述切刷設備上的進料工位正對設置，所述切刷設備的出料工位處鄰設有對應的所述鑄焊設備，

所述輸入線上的輸出工位處鄰設有第一抓料機械手，所述切刷設備的出料工位處設置鄰設有第二抓料機械手，所述第二抓料機械手的一側鄰設有輸送線；

所述切刷設備上設置有自動送料機構，該自動送料機構裝載若干倒置的所述鉛酸電池自所述進料工位滑動轉移至所述出料工位，所述自動送料機構的下方并排設置有切耳機構、刷耳機構及整耳機構；

所述鑄焊設備包括三組鑄焊機及中轉機械手，所述鑄焊機呈弧形排列于所述輸送線輸送路徑的同一側，所述中轉機械手位于弧形的圓心處，該鑄焊機均包括鉛液容器、鑄焊模具、定位機構及冷卻機構，所述鑄焊模具沿豎直方向與水平方向移動設置，所述定位機構鄰設于所述鉛液容器一側，所述冷卻機構設置于所述定位機構的正下方，且所述定位機構與所述冷卻機構之間設置有鑄焊工位，該鑄焊工位均朝向鄰設于所述輸送線輸送路徑一側的所述中轉機械手設置，該中轉機械手交替對若干組的所述鑄焊機進行所述鉛酸電池上料與卸料工作；