[實(shí)用新型]一種液壓、蒸氣浸出式一體食用油榨機(jī)

有效

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• 申請日: 2020-02-20
• 公開（公告）號: CN213137965U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玲;張均潭
• 申請（專利權(quán)）人: 張玲
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30;B30B9/04;B30B15/00
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 李恩慶

本實(shí)用新型提出了一種液壓、蒸氣浸出式一體食用油榨機(jī)，屬于油脂制取機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有食用油榨機(jī)縱向擠壓不適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、出油率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和經(jīng)濟(jì)性差的問題。它包括榨機(jī)殼體、榨機(jī)腔體、推板和液壓缸，所述榨機(jī)腔體設(shè)置在榨機(jī)殼體內(nèi)部，形成臥式結(jié)構(gòu)，所述榨機(jī)腔體內(nèi)設(shè)置有推板，所述液壓缸的活塞桿與推板固定連接，所述榨機(jī)腔體內(nèi)沿水平方向等間距豎直放置多個油水汽分離間隔板，每個油水汽分離間隔板上均開設(shè)有多個水汽孔和多個油孔，所述水汽孔與水汽管道相連，所述榨機(jī)腔體上部開設(shè)有多個進(jìn)料口，多個進(jìn)料口分別設(shè)置在相鄰油水汽分離間隔板之間，所述榨機(jī)腔體下部開設(shè)有出油口。它主要用于食用毛油的制取。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于油脂制取機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓、蒸氣浸出式一體食用油榨機(jī)。

背景技術(shù)

目前食用毛油制取壓榨機(jī)主要有以下二種：

第一種為液壓榨機(jī)，該榨機(jī)從古至今一直采用上下縱向擠壓，使用鐵板和鋼圈作為間隔。其主要包括以下缺點(diǎn)：一是上下縱向擠壓的方式需要人工一塊一塊的進(jìn)行上料，操作費(fèi)時費(fèi)力，人工費(fèi)用高，效率低，不能形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；二是使用鐵板和鋼圈作為間隔，沒有油道，導(dǎo)致擠壓輕了不出油，擠壓重了物料密度增加，中心的油向外滲透阻力變大，出油率僅為12％左右，出油率低。

第二種為螺旋榨機(jī)，該榨機(jī)主要是通過螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓出油。其主要包括以下缺點(diǎn)：一是擠壓輕了出油率低，擠壓重了溫度高，導(dǎo)致油、餅顏色過深，影響產(chǎn)品質(zhì)量，給深加工增加困難和費(fèi)用；二是耗電高，壓榨一噸物料需80度左右電量，經(jīng)濟(jì)性差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種液壓、蒸氣浸出式一體食用油榨機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種液壓、蒸氣浸出式一體食用油榨機(jī)，它包括榨機(jī)殼體、榨機(jī)腔體、推板和液壓缸，所述榨機(jī)腔體設(shè)置在榨機(jī)殼體內(nèi)部，形成臥式結(jié)構(gòu)，所述榨機(jī)腔體內(nèi)設(shè)置有推板，所述液壓缸的缸體固定連接在榨機(jī)殼體一端，所述液壓缸的活塞桿與推板固定連接，所述榨機(jī)腔體內(nèi)沿水平方向等間距豎直放置多個油水汽分離間隔板，每個油水汽分離間隔板上均開設(shè)有多個水汽孔和多個油孔，所述水汽孔與水汽管道相連，所述榨機(jī)腔體上部開設(shè)有多個進(jìn)料口，多個進(jìn)料口分別設(shè)置在相鄰油水汽分離間隔板之間，所述榨機(jī)腔體下部開設(shè)有出油口。

更進(jìn)一步的，所述榨機(jī)腔體為圓筒型結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述榨機(jī)殼體包括螺母、副端板、主端板和拉桿，所述副端板和主端板分別設(shè)置在榨機(jī)腔體兩端，所述液壓缸的缸體與主端板固定連接，所述拉桿貫穿副端板和主端板后兩端分別與螺母相連。

更進(jìn)一步的，所述副端板和主端板上均設(shè)置有套筒，所述拉桿穿過副端板和主端板上的套筒后與螺母相連。

更進(jìn)一步的，所述油水汽分離間隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板固定連接，連接處開設(shè)水汽孔和油孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有食用油榨機(jī)縱向擠壓不適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、出油率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和經(jīng)濟(jì)性差的問題。

本實(shí)用新型改變了原有的上下縱向擠壓結(jié)構(gòu)，改為左右橫向擠壓，在榨機(jī)腔體上部對應(yīng)位置開設(shè)進(jìn)料口，通過機(jī)械傳送的方式進(jìn)行一同下料，取代人工一塊一塊上料的形式，即節(jié)約勞動成本又可以進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。擯棄原有壓榨設(shè)備的鐵板和鋼圈間隔改為使用油水汽分離間隔板，在油水汽分離間隔板上開設(shè)水汽孔和油孔，同時增加高溫蒸氣浸出，以便于油、水、汽的暢通，減少蒸氣浸出和出油阻力，壓縮操作時間并提高出油率，使出油率可達(dá)18％—20％。上料后結(jié)合浸出工藝原理，采用高溫蒸氣浸出破壁，即沒有化學(xué)添加，又提高了出油率，保證油、餅顏色保持原色，減少后續(xù)加工成本。經(jīng)濟(jì)性好，耗電量低，壓榨一噸物料只需6度電量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種液壓、蒸氣浸出式一體食用油榨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；