[實用新型]一種輪轂旋壓機

有效

• 申請號: 202020181390.8
• 申請日: 2020-02-13
• 公開（公告）號: CN211839727U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 高小平;嚴波;熊梅;王金平;黃葉明;侯玉峰
• 申請（專利權）人: 無錫市康信碳制品有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D53/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種輪轂旋壓機，包括基座，其特征在于：所述基座表面固定安裝有支撐柱，支撐柱表面轉動連接有托盤，托盤上方設置有機架，機架表面中心處固定安裝有液壓缸二，液壓缸二的液壓桿的下端貫穿機架且固定連接有上壓板，上壓板底面設有下壓板。本實用新型通過在機架設置螺桿連接的壓塊，通過伺服電機驅動，由傳動輪和傳動帶傳動使壓塊下移，將位于壓板和托盤之間的輪轂坯件壓緊，在旋壓機在對輪轂坯件進行旋壓時，防止晃動、歪斜等問題，提高生產的穩定性，提高產品質量。通過設置多個壓塊，均勻的分布于機架的上方，能夠使壓板各部分受力均勻，使旋壓刀在對輪轂坯件進行旋壓時不會發生晃動、歪斜，提高生產的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及一種旋壓機，具體是一種輪轂旋壓機。

背景技術

現在一般采用旋壓技術進行輪轂的筒狀成型，一方面，相對傳統的鑄造成型，不會產生砂孔、縮孔、龜裂等傳統鑄造過程中的常見問題，可以節約原料，提高成品合格率；另一方面，使得輪轂的力學結構更加致密，強度更高。

現有的旋壓機在對輪轂坯件進行旋壓時，都是將輪轂坯件固定在一個旋轉的軸上，但是，對于重量較大的輪轂坯件不方便將其固定在轉軸上，且現有的輪轂旋壓機在對輪轂坯件進行旋壓時，不能很好的將輪轂坯件進行固定，輪轂坯件在旋轉時發生晃動、歪斜等問題，從而導致成品質量出現問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種輪轂旋壓機，通過在機架設置螺桿連接的壓塊，通過伺服電機驅動，由傳動輪和傳動帶傳動使壓塊下移，將位于壓板和托盤之間的輪轂坯件壓緊，在對輪轂坯件進行旋壓時，防止晃動、歪斜等問題，提高生產的穩定性，提高產品質量。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種輪轂旋壓機，包括基座，其特征在于：所述基座表面固定安裝有支撐柱，支撐柱表面轉動連接有托盤，托盤上方設置有機架，機架表面中心處固定安裝有液壓缸二，液壓缸二的液壓桿的下端貫穿機架且固定連接有上壓板，上壓板底面設有下壓板；

所述液壓缸二的周側固定安裝有固定架，固定架表面轉動連接有若干轉軸，若干轉軸周側均固定安裝有傳動輪一，若干傳動輪一的周側套設有傳動帶一，所述固定架的一側設置有伺服電機，伺服電機固定安裝于機架表面，且伺服電機的電機軸周側固定安裝有傳動輪二，一所述轉軸的周側固定安裝有兩傳動輪一，一傳動輪一周側套設有傳動帶一，另一傳動輪一與傳動輪二周側套設有傳動帶二，若干所述轉軸的下端均固定連接有螺桿，螺桿下端貫穿固定架且螺紋連接有壓塊，所述機架表面對應若干壓塊的位置開設有對應的滑槽，壓塊滑動連接于滑槽內。

進一步的，所述下壓板頂面固定連接有軸承，上壓板底面固定安裝有凸塊，凸塊與軸承轉動連接。

進一步的，所述支撐柱內設置驅動機構，驅動機構與托盤固定連接。

進一步的，所述機架表面左右兩端均固定安裝有液壓缸一，液壓缸一的液壓桿下端貫穿機架且固定連接有旋壓架，旋壓架上轉動連接有旋壓刀。

進一步的，所述下壓板與托盤之間放置輪轂坯件，輪轂坯件轉動連接于上壓板和支撐柱之間。

進一步的，所述支撐柱表面固定安裝有控制器，控制器分別與伺服電機，液壓缸一、液壓缸二和支撐柱內的驅動機構電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過在機架設置螺桿連接的壓塊，通過伺服電機驅動，由傳動輪和傳動帶傳動使壓塊下移，將位于壓板和托盤之間的輪轂坯件壓緊，在旋壓機在對輪轂坯件進行旋壓時，防止晃動、歪斜等問題，提高生產的穩定性，提高產品質量。

2、本實用新型通過設置多個壓塊，均勻的分布于機架的上方，能夠使壓板各部分受力均勻，使旋壓刀在對輪轂坯件進行旋壓時不會發生晃動、歪斜，提高生產的穩定性。