[實(shí)用新型]水環(huán)泵軸承室水冷結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020143840.4
• 申請日: 2020-01-22
• 公開（公告）號: CN211599003U
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李峰;邵峰;肖洪浩;陳鑫;趙春婷
• 申請（專利權(quán)）人: 山東精工泵業(yè)有限公司
• 主分類號: F04C29/04
• 分類號: F04C29/04;F04C19/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 曹志磊

本實(shí)用新型屬于液環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水環(huán)泵軸承室水冷結(jié)構(gòu)，包括后支撐軸承座，在后支撐軸承座的背面內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形水槽，環(huán)形水槽連通進(jìn)水孔和出水孔，進(jìn)水孔和出水孔在后支撐軸承座的背面呈中心對稱分布；環(huán)形水槽上蓋有相適配的環(huán)形蓋板。本實(shí)用新型在不改變原有設(shè)計(jì)尺寸、參數(shù)的情況下，通過設(shè)置環(huán)形水槽、垂直孔、進(jìn)水孔和出水孔等，利用外部冷卻水對后支撐軸承和后支撐軸承座進(jìn)行散熱降溫，提高了泵的使用壽命。且該設(shè)計(jì)可通用于水環(huán)泵前后軸承座，當(dāng)軸承載荷大，溫度過高時(shí)，均可采用水冷降溫，適配性強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水環(huán)泵軸承室水冷結(jié)構(gòu)，屬于液環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

液環(huán)泵主要以水為循環(huán)介質(zhì)，可以做真空泵，也可做壓縮機(jī)，主要應(yīng)用于化工、石油、煤炭、制藥等行業(yè)的氣體提取、壓縮、輸送及回收。液環(huán)泵的原理：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?/p>

雙級泵結(jié)構(gòu)較長，累計(jì)加工誤差難以控制，泵的轉(zhuǎn)速快，當(dāng)用于壓縮機(jī)工況時(shí)，載荷增大，這時(shí)后軸承端容易發(fā)熱，泵越長，轉(zhuǎn)速越快，額定功率越大的泵，越容易出現(xiàn)軸承發(fā)熱的情況。當(dāng)長時(shí)間軸承溫度過高，則會影響泵的使用壽命。

圖6為傳統(tǒng)的雙級液環(huán)泵(壓縮機(jī))結(jié)構(gòu)，分別由圓盤、泵體、中間壁組成前后兩個(gè)泵腔。水環(huán)泵的兩級轉(zhuǎn)子，串聯(lián)于泵軸上，泵軸由前支撐軸承座8、后支撐軸承座10通過前支撐軸承9、后支撐軸承11連接于前后泵蓋上，13為定位軸承座，12為定位軸承，定位軸承12只起到定位作用，不起支撐作用，因此在運(yùn)行過程中，后支撐軸承11為主要發(fā)熱源，并向周邊進(jìn)行熱輻射。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水環(huán)泵軸承室水冷結(jié)構(gòu)，可以利用外部循環(huán)水幫助軸承室冷卻降溫，提高泵的使用壽命，以解決上述問題。

本實(shí)用新型所述的水環(huán)泵軸承室水冷結(jié)構(gòu)，包括后支撐軸承座，在后支撐軸承座的背面內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形水槽，環(huán)形水槽連通進(jìn)水孔和出水孔，進(jìn)水孔和出水孔在后支撐軸承座的背面呈中心對稱分布；環(huán)形水槽上蓋有相適配的環(huán)形蓋板。

外部冷卻水通過加工鉆透的進(jìn)水孔引入軸承座的水道環(huán)形水槽，對后支撐軸承和后支撐軸承座進(jìn)行散熱降溫，而后環(huán)形水槽內(nèi)的冷卻水通過出水孔流出。

所述的環(huán)形水槽上設(shè)有向后支撐軸承座后方延伸的垂直孔，進(jìn)水孔和出水孔通過垂直孔與環(huán)形水槽連通。如果環(huán)形水槽設(shè)計(jì)過深，則會影響泵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此在環(huán)形水槽上設(shè)垂直孔，深度可以較深，便于引水。該設(shè)計(jì)可通用于水環(huán)泵前后軸承座，當(dāng)軸承載荷大，溫度過高時(shí)，均可采用水冷降溫。

優(yōu)選的，所述的垂直孔在環(huán)形水槽上每隔90度設(shè)一個(gè)，共設(shè)置四個(gè)，左右兩個(gè)垂直孔分別連通進(jìn)水孔和出水孔。

優(yōu)選的，所述的環(huán)形蓋板通過螺釘壓緊在環(huán)形水槽上。

優(yōu)選的，所述的螺釘在后支撐軸承座的背面設(shè)置內(nèi)外兩圈并均勻分布，如圖5所示。

優(yōu)選的，在環(huán)形水槽與環(huán)形蓋板之間設(shè)有密封墊，起到密封作用。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：