[實用新型]一種限位環(huán)用異型鋼絲成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020131657.2
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN211888462U
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 鄭風美;支懷峰;李中山;張德龍;張理想;洪遠遠
• 申請（專利權）人: 中鋼集團鄭州精密新材料有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 許延麗

本實用新型公開一種限位環(huán)用異型鋼絲成型裝置，屬于線材成型領域。它包括沿鋼絲走向依次座置在底座上的導位裝置、預成型裝置、粗成型裝置和精成型裝置；導位裝置、預成型裝置和精成型裝置固定在底座上，粗成型裝置固定在能夠沿鋼絲走向位置調整的軌道上；預成型裝置包括四個預成型軋輥、合圍成一個矩形截面的初成型腔；粗成型裝置包括四個粗成型軋輥、合圍成接近限位環(huán)用異型鋼絲截面的粗成型腔；精成型裝置是由方箱和內置于方箱中模具固定調整裝置組成，模具固定調整裝置是帶有與限位環(huán)用異型鋼絲截面一致的成型孔的拉模。利用本實用新型能夠一次連續(xù)成型出直線度高、截面形狀一致性高的限位環(huán)用異型鋼絲，具有精度高、效率高、成本低的優(yōu)點。

技術領域

本實用新型屬于線材成型技術領域，更具體講涉及一種限位環(huán)用異型鋼絲成型裝置。

背景技術

現(xiàn)有異型鋼絲的成型一般是由粗軋、精軋成型或著是直接拉拔成型。粗軋、精軋成型存在的不足之處是：圓鋼絲經過上下兩個粗軋輥軋扁后，再經過上下左右四個精軋軋輥反復多遍擠壓得到所需的異型形狀，所加工的異型鋼絲尺寸精度差、形狀一致性不好，而且生產效率低。直接拉拔成型存在的不足之處是：由于變形量大，需要多道拉拔，所得線材的直線度不高，而且造成模具磨損快，需要經常更換模具，生產成本高。因此需要設計出一種效率高、成本低、成型精度高、直線度和截面形狀一致性高的異型鋼絲成型裝置。

發(fā)明內容

本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處而提供一種限位環(huán)用異型鋼絲成型裝置。利用本實用新型能夠一次連續(xù)成型出直線度高、截面形狀一致性高的限位環(huán)用異型鋼絲，具有精度高、效率高、成本低的優(yōu)點。

本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn)：

本實用新型的一種限位環(huán)用異型鋼絲成型裝置包括沿鋼絲走向依次座置在底座上的導位裝置、預成型裝置、粗成型裝置和精成型裝置；所述導位裝置、預成型裝置和精成型裝置通過連接件固定在底座上，所述粗成型裝置固定在能夠沿鋼絲走向位置調整的軌道上（這樣粗成型裝置在軌道上的位置，是可以根據線材直線性情況進行適當的調整）；所述預成型裝置包括四個預成型軋輥、且合圍成一個矩形截面的初成型腔（穿過導位裝置后的圓鋼線，經過預成型裝置能夠擠壓成所需的矩形形狀）；所述粗成型裝置包括四個粗成型軋輥、且合圍成接近限位環(huán)用異型鋼絲截面的粗成型腔（矩形形狀的鋼絲再過粗成型裝置擠壓成帶有適當余量的限位環(huán)形狀）；所述精成型裝置是由方箱和內置于方箱中模具固定調整裝置組成，模具固定調整裝置是帶有與限位環(huán)用異型鋼絲截面一致的成型孔的拉模（有適當余量的限位環(huán)形狀的鋼絲最后經過固定調整裝置的成型孔拉制出截面與限位環(huán)用異型鋼絲截面一致的截面形狀，保證截面形狀的高度一致性和高直線度）。

本實用新型中所述導位裝置是由上下兩排數量相同、位置對稱的導向輥組成，上下排導向輥的間距等于圓鋼絲的直徑。

本實用新型中所述預成型裝置包含上下左右四個預成型軋輥，四個預成型軋輥的端面交叉合圍成初成型腔，且四個預成型軋輥的端面均沿順時針方向與相鄰預成型軋輥的輥側面接觸。

本實用新型中所述粗成型裝置包含兩兩相對布置的上下左右四個粗成型軋輥，四個粗成型軋輥的端面合圍出粗成型腔；所述下粗成型軋輥的端面為平面，在上粗成型軋輥端面的兩側開設凹槽、中間形成凸臺的結構，左右兩個粗成型軋輥的端面上部對稱嵌裝在上粗成型軋輥的凹槽內，在左右兩個粗成型軋輥的端面下部加工有凹槽，在左右兩個粗成型軋輥的端面中部加工有倒角。

本實用新型的工作原理如下：