[實用新型]一種新型激光打碼機構

有效

• 申請號: 202020131232.1
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN211564861U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 王彤;趙慶軍;丁斌;徐鵬飛;梁銳
• 申請（專利權）人: 斐科騰智能科技（青島）有限公司
• 主分類號: B23K26/362
• 分類號: B23K26/362;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及激光打碼技術領域，尤其為一種新型激光打碼機構，包括底部支架，所述底部支架底端面內側前端固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有主動轉輪，所述主動轉輪后端設有槽輪，所述槽輪通過轉軸與底部支架轉動連接，所述槽輪頂端設有扇形托盤，所述扇形托盤與底部支架固定連接，所述扇形托盤底端面左端固定連接有下料滑道；本實用新型中，通過設置的第一電機、主動轉輪、槽輪、撥料槽盤、限位管和波紋管，這種設置配合第一電機與主動轉輪的固定連接、主動轉輪與槽輪的轉動連接、槽輪與撥料槽盤的固定連接和限位管與波紋管的滑動連接，實現了提高打碼效率，從而提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及激光打碼技術領域，具體為一種新型激光打碼機構。

背景技術

對于生產制造領域，工件表面常需要打碼產品型號等字樣，舊有的打碼機多為絲網印刷，占地面積大，印刷工藝復雜，印刷的文字長久性較差，而且適用范圍小，不能在圓面及弧面印刻，圖形數量相對有限，不能滿足市場需求，所以逐漸被激光打碼機代替，隨著技術的進步，現有的激光打碼機在使用上存在缺陷，因此，對一種新型激光打碼機構的需求日益增長。

現有的激光打碼機在對生產好的料圈進行打碼時，存在打碼效率低的問題，從而影響了生產效率，此外，現有的激光打碼機在完成打碼工序后，只能依靠人工將加工好的料圈收走，不能便捷的進行自動卸料，增加了工作人員的工作強度，因此，針對上述問題提出一種新型激光打碼機構。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型激光打碼機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型激光打碼機構，包括底部支架，所述底部支架底端面內側前端固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有主動轉輪，所述主動轉輪后端設有槽輪，所述槽輪通過轉軸與底部支架轉動連接，所述槽輪頂端設有扇形托盤，所述扇形托盤與底部支架固定連接，所述扇形托盤底端面左端固定連接有下料滑道，所述槽輪頂端面中心位置通過轉軸固定連接有撥料槽盤，所述扇形托盤頂端面左端固定連接有限位管，所述底部支架頂端面設有頂部支架，所述限位管內滑動連接有波紋管，所述波紋管貫穿限位管，所述波紋管與頂部支架固定連接，所述波紋管左端設有激光打碼機本體，所述激光打碼機本體與頂部支架固定連接，所述第一電機右端設有控制器，所述控制器與底部支架固定連接。

優選的，所述主動轉輪與槽輪轉動連接，所述第一電機單次運轉的旋轉角度為360°。

優選的，所述扇形托盤底端面內側設有緩沖墊，所述緩沖墊與扇形托盤固定連接，所述緩沖墊由橡膠材質的板材制成。

優選的，所述底部支架底端面內側后端中心位置固定連接有第二電機，所述第二電機的主軸末端固定連接有螺紋軸，所述螺紋軸貫穿頂部支架，所述螺紋軸與頂部支架螺旋連接。

優選的，所述底部支架底端面內側后端固定連接有限位桿，所述限位桿貫穿頂部支架，所述限位桿與頂部支架滑動連接，所述限位桿共有2個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過設置的第一電機、主動轉輪、槽輪、撥料槽盤、限位管和波紋管，這種設置配合第一電機與主動轉輪的固定連接、主動轉輪與槽輪的轉動連接、槽輪與撥料槽盤的固定連接和限位管與波紋管的滑動連接，實現了提高打碼效率，從而提高了生產效率；

2、本實用新型中，通過設置的第一電機、主動轉輪、槽輪、扇形托盤、下料滑道和撥料槽盤，這種設置配合第一電機與主動轉輪的固定連接、主動轉輪與槽輪的轉動連接、槽輪與撥料槽盤的固定連接和扇形托盤與下料滑道的固定連接，實現了完成打碼工序后，便捷的進行自動卸料，減小了工作人員的工作強度。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；