[實用新型]壓電訊響器

有效

• 申請號: 202020124902.7
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN212587210U
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 王震
• 申請（專利權）人: 常州市漢聲電子有限公司
• 主分類號: G10K9/122
• 分類號: G10K9/122;G10K9/18
• 代理公司: 常州信策知識產權代理事務所(普通合伙) 32352
• 代理人: 趙凱

本實用新型公開了一種壓電訊響器，包括外殼、壓電蜂鳴片、導電彈簧、底座和焊片，所述外殼和底座固定連接，將壓電蜂鳴片和導電彈簧容納其中，所述焊片與底座互相嵌合，焊片一部分在底座內，一部分裸露在底座外；底座為一體成型件，包括至少兩個彈簧安裝座，所述導電彈簧一端插接在彈簧安裝座中，另一端與壓電蜂鳴片連接，導電彈簧與彈簧安裝座底部的焊片相接觸，所述焊片有兩個，分別對應外部電源的正負極，通過焊片輸入外部電源，壓電蜂鳴片感應到電流而振動，發出警報聲。本實用新型中一體化焊片和底座注塑成型的設計，使導電彈簧不再采用復雜的焊接連接，既避免了焊接污染，也使裝配變得簡易，符合自動化生產的要求。

技術領域

本實用新型涉及電聲轉換器件領域，具體涉及一種壓電訊響器。

背景技術

訊響器是消防警鈴的替代元件，是一種將電能轉化為聲波的電器元件，壓電訊響器是利用壓電陶瓷的逆壓電效應，將電能轉化為機械動能再轉化為聲能的器件。在傳統壓電訊響器制造過程中，主要使用導電彈簧輸入電源，彈簧和插腳焊接在線路板上，需要使用錫絲、錫膏、回流焊等設備進行焊接，電源正負極的線路板分別要進行一次焊接，這樣操作工序繁瑣，而且焊接易導致插腳不平、錯位、歪斜等情況，也很難進行自動化生產。所以使用傳統方法生產壓電訊響器生產效率低下，產品品質不佳。

實用新型內容

鑒于傳統壓電訊響器的種種缺點，本實用新型提供一種免于焊接，容易裝配的壓電訊響器，其技術方案如下：壓電訊響器，包括外殼、壓電蜂鳴片、導電彈簧、底座和焊片，所述外殼和底座固定連接，將壓電蜂鳴片和導電彈簧容納其中，所述焊片與底座互相嵌合，焊片一部分在底座內，一部分裸露在底座外；底座為一體成型件，包括至少兩個彈簧安裝座，所述導電彈簧一端插接在彈簧安裝座中，另一端與壓電蜂鳴片連接，導電彈簧與彈簧安裝座底部的焊片相接觸，所述焊片有兩個，分別對應外部電源的正負極，通過焊片輸入外部電源，壓電蜂鳴片感應到電流而振動，發出警報聲。

進一步的，所述壓電蜂鳴片包括圓形的鎳合金基片和壓電陶瓷片，壓電陶瓷片粘在鎳合金基片下方中央，其直徑小于鎳合金基片；所述導電彈簧有兩個，分別與壓電陶瓷片和鎳合金基片相連。

進一步的，所述兩個焊片，每個焊片裸露在底盤外有兩個焊腳，在底盤內分別通過彈簧安裝座與兩個導電彈簧相抵。

進一步的，所述焊片在底盤外部與一條鏈帶連接，為便于自動化注塑底盤，多組焊片以相同間距連接在同一條鏈帶上，每組焊片為相對放至的兩個焊片，所述鏈帶上以相同間距均勻排布多個鏈帶定位孔，在焊片上進行底盤注塑時，鏈帶定位孔能對焊片位置精確定位，防止注塑位置發生偏差。

進一步的，所述底盤在注塑生產過程中，有多個定位件將焊片定位在合適的位置，再進行注塑，注塑完畢后，底盤底部形成相應的焊片定位孔。

進一步的，所述底盤外側設有安裝定位塊，用以輔助使用者安裝壓電訊響器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）連接外部電源的焊片采用一體化設計取代原來的獨立焊片，既不容易變形，也不用再使用手動將焊片逐一放入模具再進行注塑，一體化焊片在外部鏈帶的帶動下，能夠對整卷鏈帶及焊片進行自動化電鍍處理，同時注塑底盤的操作也可以實現自動化生產，生產效率得到顯著提高。

（2）底盤注塑成型，在底盤內部形成了兩個彈簧安裝座，分別對應在兩個焊片上，焊片從彈簧安裝座底部穿過，裸露在安裝座內，導電彈簧只需要直接插到彈簧安裝座底部就能抵住焊片，不需要再對彈簧和焊片進行焊接，工序變得簡單，也避免了由于焊接而產生焊接污染和焊接不牢、焊接不正等不良情況，產品品質得到提供。

（3）底盤外部的兩個正極焊腳和兩個負極焊腳，均能夠接入電源，在其中一個焊腳出現松動或損壞時，另一個焊腳能承擔同樣的功能，不會影響設備的正常使用。

附圖說明

圖1為本實用新型壓電訊響器的爆炸圖一；