[實用新型]預制排煙氣管道成型模具

有效

• 申請號: 202020121769.X
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN211842473U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 韓青;徐常華;韓佩瑾;韓文強
• 申請（專利權）人: 山東中科恒基建材有限公司
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18;B28B7/28;B28B7/00;B28B23/04
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 臧傳進

本實用新型公開了一種預制排煙氣管道成型模具，包括外模板與內模板，所述外模板包括外底模板及與外底模板配合的兩外模側板，由外底模板、兩外模側板圍成外模腔；所述內模板包括下部內模板及與下部內模板配合的內模頂板，由下部內模板與內模頂板在外模腔中圍成芯模；芯模與外模腔之間形成成型腔，在成型腔兩端的芯模外壁與外模腔內壁之間設有端框；所述芯模的內腔中設有使下部內模板的左右兩側壁相對左右伸縮的張拉機構或/和使內模頂板相對上下移動的張拉機構。本實用新型實現了排煙氣管道的機械化模具生產，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，產品強度高、質量好。

技術領域

本實用新型涉及建筑設施預制成型模具技術領域，尤其是一種預制排煙氣管道成型模具。

背景技術

現有的排煙氣管道橫截面內腔為非圓形結構，基本都采用手工制作，生產效率低，采用橫置式預制方式，預制現場占用場地較多，由于排煙氣管道管壁為10—15mm厚的薄壁管道，手工制作時各管壁壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴重，并且手工制作時各管壁不是一次制作完成，產品強度低、產品質量難以保證，運輸、使用過程中易破碎。現有的預制排煙氣管道成型模具，由多塊內模板在外模腔中圍成芯模，芯模與外模腔之間形成成型腔，在芯模內腔兩端部設有內模支撐框；也有構成芯模的多塊內模板之間在其平面區域具有由一端向另一端傾斜的對接邊，每一內模板上的兩對接邊同方向傾斜，相鄰對接邊具有向芯模內腔折彎的內模板彎腳，相鄰內模板的大小頭相對設置，使相鄰內模板左右、上下之間的內模板彎腳平行相接。上述結構的預制排煙氣管道成型模具，存在芯模脫模困難、生產效率低、產品質量難以保證等弊端。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種預制排煙氣管道成型模具，以實現排煙氣管道的機械化模具生產，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型包括外模板與內模板，其結構特點是所述外模板包括外底模板及與外底模板配合的兩外模側板，由外底模板、兩外模側板圍成外模腔；所述內模板包括下部內模板及與下部內模板配合的內模頂板，由下部內模板與內模頂板在外模腔中圍成芯模；芯模與外模腔之間形成成型腔，在成型腔兩端的芯模外壁與外模腔內壁之間設有端框；所述芯模的內腔中設有使下部內模板的左右兩側壁相對左右伸縮的張拉機構或/和使內模頂板相對上下移動的張拉機構。

所述的張拉機構包括沿芯模內腔底部長度方向間隔設置的滑套支架，滑套支架上設有滑套，自芯模長度方向兩端分別設有相對向內套裝在滑套中的套管，所述套管上設有螺母，套管中穿設有轉軸，所述轉軸設有與螺母對應的螺紋，轉軸兩端的螺紋旋向相反；在芯模內腔底部長度方向大致中間位置設有轉軸支架，轉軸支架上設有套裝在轉軸大致中間位置限制轉軸軸向移動的限位裝置；所述套管與下部內模板左右兩側壁之間設有側拉桿；或/和所述套管與內模頂板之間設有可使內模頂板上下移動的連桿機構。

所述的側拉桿與下部內模板兩側壁之間的連接部位于下部內模板兩側壁高度方向中心線上部。

所述的限位裝置包括套裝在轉軸上的轉軸套，轉軸套兩端的轉軸上設有與轉軸套對應的轉軸擋環。

所述的連桿機構包括沿套管長度方向間隔設置的下支架，所述內模頂板上設有下伸的與下支架對應設置的上耳板，上耳板中開設有傾斜設置的滑槽，所述下支架與上耳板之間通過穿裝在滑槽中的銷軸連接。

所述的上耳板為對稱設置的兩片，兩片上耳板對應設有滑槽，所述下支架置于兩片上耳板之間。

所述的上耳板為間隔設置的4個或6個，沿內模頂板長度方向大致中間位置分為兩組，每一組上耳板中的滑槽的傾斜方向自外向內向內模頂板中間方向傾斜設置。

位于相對內側的上耳板中傾斜設置的滑槽相對下端的上下邊緣具有與所述滑槽平滑過渡的平直滑槽。

所述的上耳板中傾斜設置的滑槽，位于內模頂板一端最外端的滑槽的傾斜方向為自外向內向上傾斜設置，剩余的上耳板中傾斜設置的滑槽相對下端的上下邊緣具有與所述滑槽平滑過渡的平直滑槽。