[實用新型]一種低溫導熱油冷卻垃圾熱解高溫爐渣的裝置

有效

• 申請號: 202020104979.8
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN212152180U
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 杜閏萍;張頻;丁建亮;宋小飛;張春雷;張彥軍;劉興偉
• 申請（專利權）人: 北京航天石化技術裝備工程有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 任超

一種低溫導熱油冷卻垃圾熱解高溫爐渣的裝置及方法，包括垃圾熱解爐，垃圾熱解爐的爐渣輸出端連接滾筒冷渣機內腔輸入端，滾筒冷渣機的外腔輸出端分別連接膨脹槽底部輸入口，分油器輸入口和換熱器輸入口；分油器的輸出端連接垃圾干燥裝置的輸入端，垃圾干燥裝置的輸出端連接集油器的輸入端，集油器的輸出端、換熱器輸出端均通過循環泵連接滾筒冷渣機的外腔輸入端；膨脹槽側壁輸出口連接儲油罐頂部輸入口，儲油罐底部輸出口和注油槽的底部輸出口通過注油泵連接膨脹槽頂部輸入口。

技術領域

本技術涉及垃圾熱解領域，具體涉及一種低溫導熱油冷卻垃圾熱解高溫爐。

背景技術

隨著人民生活水平的提高，城市生活及輕工業生產中，對中、低溫熱能的消費越來越多，許多工業生產過程都需要70℃-110℃范圍的熱能，但是這些熱能大都通過電力或石油、天然氣和煤炭等燃料的燃燒來獲得，這是降低“燃料”非再生能源的高品位能為低品位能的使用，屬于不合理的能源分配，且對大氣環境的污染也比較嚴重，所以如何利用廢熱、余熱來實現減少能源消耗，提高能源利用率，具有重要的現實意義。

在垃圾熱解發電的電廠中,只有約40％的熱能轉變為電能，60％的熱能主要通過鍋爐煙氣、熱解爐高溫爐渣以及汽輪機的凝汽器的循環冷卻水散失到環境中，其中，垃圾熱解爐的爐渣溫度高達700～1000℃，含有的熱能最多，目前我國垃圾發電廠的爐渣主要為循環硫化床鍋爐和爐排爐的高溫爐渣，現有循環流化床鍋爐爐渣熱量回收系統主要包括滾筒式冷渣器，其作用是將爐渣的熱量傳遞出來，實現低溫排渣。由于滾筒式冷渣器自身結構和工作原理的限制，通常選用低壓凝結水作為冷卻介質，以吸收爐渣熱量，吸收熱量后的凝結水將熱量傳遞至行汽輪機熱力系統中，以降低汽輪機熱耗。

本申請的發明人經研究發現，現有的爐渣熱量回收系統存在以下缺陷：

1)根據熱力學第二定律，熱量從高品位爐渣顯熱轉變成低品位的凝結水顯熱，能量做功存在較大的不可逆損失，因此采用低溫的凝結水冷卻回收爐渣熱量的方式存在一定的不合理性；2)為了避免凝結水從冷渣器出口排出時溫度過高而汽化，當爐渣量較大時，所需的凝結水水量將大幅提升，甚至機組凝結水系統提供的凝結水都不足以用來冷卻爐渣熱量，故使用現有的爐渣熱量回收系統存在一定的局限性。因此，需提供一種能夠避免做功不可逆損失且不受冷卻介質用量限制的高溫爐渣余熱回收系統。

發明內容

本發明的目的在于：一定程度上解決已有能源綜合利用的缺陷，提供一種低溫導熱油冷卻高溫垃圾熱解爐渣的裝置，利用導熱油的傳熱均勻,散熱快，能在低蒸汽壓下產生高溫的特性，作為熱量傳遞介質且為循環使用冷卻介質。將高溫爐渣的熱能充分回收輸送給熱用戶實現能量高效回收和低溫排渣，本發明不僅能夠高品質地回收高爐渣余熱，而且工藝簡單。

本發明的技術方案如下：一種低溫導熱油冷卻垃圾熱解高溫爐渣的裝置，包括垃圾熱解爐，垃圾熱解爐連接滾筒冷渣機內腔輸入端，滾筒冷渣機分別連接膨脹槽底部輸入口、分油器輸入口和換熱器輸入口；分油器連接垃圾干燥裝置的輸入端，垃圾干燥裝置連接集油器的輸入端，集油器的輸出端、換熱器輸出端均連接滾筒冷渣機；

膨脹槽連接儲油罐，儲油罐口和注油槽通過注油泵連接膨脹槽頂部輸入口。

所述滾筒冷渣機為油冷式。

垃圾熱解爐的爐渣輸出端連接滾筒冷渣機內腔輸入端。

滾筒冷渣機的外腔輸出端分別連接膨脹槽底部輸入口、分油器輸入口和換熱器輸入口。

分油器的輸出端連接垃圾干燥裝置的輸入端。

垃圾干燥裝置的輸出端連接集油器的輸入端。

集油器的輸出端、換熱器輸出端均通過循環泵連接滾筒冷渣機。

集油器的輸出端、換熱器輸出端均通過循環泵連接滾筒冷渣機的外腔輸入端。

膨脹槽側壁輸出口連接儲油罐頂部輸入口。