[實用新型]一種支架彎曲成型裝置

有效

• 申請號: 202020055877.1
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN213968590U
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 梁士紅
• 申請（專利權）人: 蘇州工業職業技術學院
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/08;B21D28/34;B21D28/14;B21D7/16;B21D45/04
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 周君;胡晶

本實用新型提供了一種支架彎曲成型裝置，包括上模、下模和設置在上模與所述下模之間的送料機構，上模、下模對應的模具孔內依次設置有沖導正銷工藝孔組件、沖裁切廢工序機構、彎曲工序機構和切斷工序機構；彎曲工序機構包括有至少一組彎曲組件，彎曲組件包括彎曲凸模、彎曲凹模、斜楔塊、彎曲下模抽芯，所述彎曲凸模、斜楔塊上端并排設置在所述上模上，彎曲凹模、彎曲下模抽芯并排布置在所述下模上；所述上模與所述下模上下相對，斜楔塊的下端與所述彎曲下模抽芯的上端相對且通過斜面匹配。待加工零件布置在下模上，彎曲下模抽芯的上端伸出下模的上表面，且側面抵在帶加工零件的一側。

技術領域

本實用新型涉及模具設計技術領域，尤其涉及一種支架彎曲成型裝置。

背景技術

支架是電器產品上必不可少的零件，產品的產量大，尺寸精度要求較高。因此，在沖壓工藝設計方面和模具結構的確定方面重點要保證彎曲件在彎曲后的角度精度。針對彎曲件的變形特點，零件彎曲時易產生回彈，回彈是不可避免的，因此，只能采取措施減少回彈，通常采用的方法是設計合理的彎曲模的結構。

現有技術中零件的彎曲方法為，利用彎曲凸模和彎曲凹模的上、下相對運動將零件彎曲成形的模具結構，這種彎曲方法，彎曲完成后，工件會回彈，工件回彈后，對彎曲凸模和彎曲凹模結構回彈修正的難度較大，而且不能在水平方向上實施有效的校正彎曲。

實用新型內容

針對上述提到的問題，本實用新型公開了一種支架彎曲成型裝置，包括上模、下模和設置在上模與所述下模之間的送料機構，上模、下模對應的模具孔內依次設置有沖導正銷工藝孔組件、沖裁切廢工序機構、彎曲工序機構和切斷工序機構；彎曲工序機構包括有至少一組彎曲組件，所述彎曲組件包括彎曲凸模、彎曲凹模、斜楔塊、彎曲下模抽芯，所述彎曲凸模、斜楔塊上端并排設置在所述上模上，所述彎曲凹模、彎曲下模抽芯并排布置在所述下模上；所述上模與所述下模上下相對，所述斜楔塊的下端與所述彎曲下模抽芯的上端相對且通過斜面匹配；

待加工零件布置在所述下模上，且彎曲位置與所述彎曲凹模相對；所述彎曲下模抽芯的上端伸出所述下模的上表面，且側面抵在待加工零件的一側；所述下模下壓帶動彎曲凸模、斜楔塊下移，彎曲凸模帶動待加工零件伸進彎曲凹模內實現豎向上彎曲施力；斜楔塊下壓所述彎曲下模抽芯，使得彎曲下模抽芯向所述待加工零件一側移動，實現水平方向上彎曲施力。

較佳地，所述斜楔塊的下端設置有第一斜面，所述彎曲下模抽芯的上端設置有第二斜面，彎曲時所述第一斜面壓在所述第二斜面上，向下施力，推動所述彎曲下模抽芯水平移動。

較佳地，所述彎曲組件還包括有復位螺釘，所述復位螺釘一端連接所述彎曲下模抽芯，另一端安裝在所述下模上；且所述復位釘另一端與所述下模之間設置有彈簧。

較佳地，所述上模包括上模板、上墊板、上固板、中墊板和導板，所述上模板、上墊板和上固板連接在一起，所述中墊板和導板連接，且所述上模板、上墊板和上固板組成的整體與所述中墊板和導板組成的整體之間可上、下往復運動；

所述下模包括依次相連的下模板、下墊板和下固板，所述下固板與所述導板相對，且條料壓在所述下固板和導板之間；

條料位于所述送料機構上，所述送料機構將所述條料送至上模與下模之間，并在所述送料機構的作用下依次經過沖導正銷工藝孔組件、沖裁切廢工序機構、彎曲工序機構和切斷工序機構的凸模與凹模之間，完成各工序的加工。

較佳地，所述沖導正銷工藝孔組件、沖裁切廢工序組件以及切斷工序組件均包括相匹配的凸模和凹模，所述凸模設置在所述上模上，所述凹模設置在所述下模上。

較佳地，所述凸模的上端上套有一上拼塊，并通過所述上拼塊設置在所述上固板上；所述上拼塊的下端伸出所述上固板的下端面，且與所述中墊板的上端面相對；，所述凸模的下端穿過所述中墊板和導板伸進所述凹模內，所述凸模的下端通過一下拼塊穿過所述導板，且所述凸模下端可沿所述下拼塊的內部移動。