[實用新型]反應釜內(nèi)膽清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320691985.8
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN203591982U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 顧鈺鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 顧鈺鋒
• 主分類號: B08B9/08
• 分類號: B08B9/08;B08B9/093;B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工反應釜設備領域，特別地，是涉及反應釜的視鏡口。

背景技術

反應釜是一種常見的化工機械設備，主要用于化工物料的反應，因此，長時間使用后，內(nèi)膽壁上將殘留大量的雜質(zhì)、腐蝕物，故而需要定期清洗內(nèi)膽。

目前，反應釜內(nèi)膽的清洗主要有人工清洗和超聲波清洗等方式，對于人工清洗，其清洗效率低，效果差，不利于大量清洗作業(yè)；而對于超聲波清洗，目前的實現(xiàn)方式是，對內(nèi)膽內(nèi)部整體發(fā)射超聲波，其缺點是超聲波能量分散，因此，必須采用極大功率的超聲波發(fā)生器，才能起到良好的清洗作用，這不僅能量消耗大，并且大功率的超聲波系統(tǒng)對工作人員的身體健康將產(chǎn)生危害。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種反應釜內(nèi)膽清洗裝置，該裝置可以在能耗較小的基礎上，實現(xiàn)對反應釜內(nèi)壁的高效率、高質(zhì)量的清洗作業(yè)。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：該反應釜內(nèi)膽清洗裝置包括軸管，所述軸管的管壁上沿軸線方向均布有連通管內(nèi)的噴嘴；所述軸管的一端封閉，且該封閉端連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述軸管的另一端配合一個空心軸，該空心軸設置于一個基座上，所述基座上還設有超聲波發(fā)射頭、高壓水泵；所述超聲波發(fā)射頭以及高壓水泵的噴水口均朝向所述軸管內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述空心軸的外壁包有橡皮圈，且空心軸的外徑小于所述軸管的內(nèi)徑；從而使得空心軸和軸管間隙配合，這大大降低了清洗裝置的裝配難度。

作為優(yōu)選，所述軸管的密封端的內(nèi)側(cè)底部制成凸起的球面，從而便于將沿軸管軸線方向傳播的超聲波反射呈向軸管的徑向方向，以利于超聲波從所述噴嘴傳出。

作為優(yōu)選，所述噴嘴連通至所述軸管內(nèi)部的孔道傾斜向超聲波發(fā)射頭的一端，以利于超聲波發(fā)射頭發(fā)送的超聲波直接進入噴嘴中。

作為優(yōu)選，所述超聲波發(fā)射頭和高壓水泵的的輸入電壓相差90°相位，這樣，當水壓相位達到最大值時，超聲波相位達到最小值，由三角函數(shù)的導數(shù)可知，此時超聲波的相位變化率達到最大，而超聲波的作用效果主要源于其高頻振蕩，也就是其高速變化率；因此，當水壓達到最大值時，超聲波亦達到最大作用效果，此時，可以使得水壓與超聲波配合作用效果的最大值得到有效提高。

本實用新型的有益效果在于：該反應釜內(nèi)膽清洗裝置在使用時，通過反應釜的攪拌口和卸料口縱向貫穿反應釜；超聲波發(fā)射頭和高壓水泵同時向所述軸管內(nèi)注入超聲波和高壓水流，高壓水流將從軸管的噴嘴高速噴射向反應釜內(nèi)壁，同時，超聲波的傳播途徑亦被限制，只能從所述噴嘴定向噴射至反應釜內(nèi)壁；由于超聲波的傳播路線與高壓水流的噴射路線重合，因此，超聲波能量匯聚之處，由高壓水流連續(xù)沖洗，這使得能量達到最大化集中，因此，可以很小輸入總能，高效率、高質(zhì)量的清洗作業(yè)。

附圖說明

圖1是本反應釜內(nèi)膽清洗裝置實施例一的工作示意圖。

圖2是本反應釜內(nèi)膽清洗裝置實施例二的工作示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例一

在圖1所示的實施例一中，本反應釜內(nèi)膽清洗裝置包括軸管1，所述軸管1的管壁上沿軸線方向均布有直通管內(nèi)的噴嘴100；所述軸管1的一端封閉，且該封閉端通過轉(zhuǎn)軸2連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述軸管1的另一端配合一個空心軸3，該空心軸3設置于一個基座4上，所述基座4上還設有超聲波發(fā)射頭5、高壓水泵6；所述超聲波發(fā)射頭5以及高壓水泵6的噴水口均朝向所述軸管1內(nèi)部。

該反應釜內(nèi)膽清洗裝置在工作時，如圖1所示，通過反應釜的攪拌口和卸料口縱向貫穿反應釜7；超聲波發(fā)射頭5和高壓水泵6同時向所述軸管1內(nèi)注入超聲波和高壓水流，高壓水流將從軸管1的噴嘴100高速噴射向反應釜內(nèi)壁，同時，超聲波的傳播途徑亦被限制，只能從所述噴嘴100定向噴射至反應釜內(nèi)壁；由于超聲波的傳播路線與高壓水流的噴射路線重合，因此，超聲波能量匯聚之處，由高壓水流連續(xù)沖洗，這使得能量達到最大化集中，因此，可以很小輸入總能，高效率、高質(zhì)量的清洗作業(yè)。

為了降低了清洗裝置的裝配難度，所述空心軸3的外壁包有橡皮圈（未圖示），且空心軸3的外徑小于所述軸管1的內(nèi)徑；從而使得空心軸3和軸管1間隙配合；如此，可以使空心軸3與基座4固定配合，而使得軸管1套于空心軸1上，此時，所述轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)應當包括減速，使得軸管1慢速旋轉(zhuǎn)，以避免振動。

另外，所述軸管1的密封端的內(nèi)側(cè)底部102制成凸起的球面，從而便于將沿軸管1軸線方向傳播的超聲波反射呈向軸管1的徑向方向，以利于超聲波從所述噴嘴100傳出。

實施例二