[實用新型]一種電鍍鋅鋼板加工用在線吹掃裝置

有效

• 申請號: 202020044557.6
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN211866041U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 徐卓;盧龍文;黨海謙
• 申請（專利權）人: 浦項（遼寧）汽車配件制造有限公司
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02;B08B15/04;B08B13/00;B08B1/00
• 代理公司: 長沙睿翔專利代理事務所(普通合伙) 43237
• 代理人: 周松華;孫建霞

本實用新型公開了一種電鍍鋅鋼板加工用在線吹掃裝置，包括殼體、吹掃腔室、隔板、內腔、毛刷板一、吸塵腔一、柵格板一、吸塵器接頭一、連接座一、管體一、吹氣噴頭一、高壓氣接頭、連通管、毛刷板二、吸塵腔二、柵格板二、吸塵器接頭二、連接座二、管體二和吹氣噴頭二；本實用新型具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全的優點，這里高壓氣體通過吹氣噴頭一和吹氣噴頭二同時吹向電鍍鋅鋼板表面，從而提高了全面吹掃的效果；本實用新型中設置有吸塵器接頭一和吸塵器接頭二，便于與外部的吸塵器入口相連接，以便對吹氣噴頭吹出的細小顆粒進行收集，避免吹出的細小顆粒還會落入到帶鋼表面其他位置影響了電鍍鋅鋼板加工后質量。

技術領域

本實用新型涉及電鍍鋅鋼板生產設備技術領域，具體的說是一種電鍍鋅鋼板加工用在線吹掃裝置。

背景技術

壓印是冷軋鋼板的主要質量缺陷，并且壓印產生后必須停機處理，嚴重影響機組作業率和產品質量。電鍍鋅鋼板主要應用于液晶顯示器背板、家電面板、汽車板等領域，對產品表面質量要求更加苛刻，因此對壓印缺陷的控制更為嚴格。

機組輥子輥面壓入異物是造成壓印的根本原因，而輥面異物多是由于附著在帶鋼表面的細小顆粒，如灰塵、鐵屑、泥塊等，在輥面聚集形成。避免壓印產生的根本方法就是及時清除帶鋼表面、輥面的異物；以往的方法是在輥子上增加刮刀，利用在線刮刀對輥面進行清理，避免壓印產生；但是刮刀只能清除附著在輥面上異物，但不能清除那些未在輥面形成聚集的帶鋼表面的細小顆粒，這些細小顆粒可以在機組的任意輥面聚集，再次形成壓印，而現有的電鍍鋅鋼板加工用在線吹掃裝置吹掃效果比較差，另外吹出的細小顆粒還會落入到帶鋼表面其他位置，從而影響了電鍍鋅鋼板加工后的質量。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述不足之處，本實用新型目的是提供一種電鍍鋅鋼板加工用在線吹掃裝置，解決了現有電鍍鋅鋼板加工用在線吹掃裝置吹掃效果比較差，吹出的細小顆粒還會落入到帶鋼表面其他位置，從而影響了電鍍鋅鋼板加工后質量的問題。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種電鍍鋅鋼板加工用在線吹掃裝置，包括電鍍鋅鋼板，其創新點在于，還包括殼體、吹掃腔室、隔板、內腔、毛刷板一、吸塵腔一、柵格板一、吸塵器接頭一、連接座一、管體一、吹氣噴頭一、高壓氣接頭、連通管、毛刷板二、吸塵腔二、柵格板二、吸塵器接頭二、連接座二、管體二和吹氣噴頭二；所述殼體內部設有吹掃腔室；所述吹掃腔室下側橫向活動連接有電鍍鋅鋼板；所述隔板呈傾斜固定連接在吹掃腔室中央，所述隔板下側中央設有內腔；所述毛刷板一固定連接在隔板左下側，所述毛刷板一下側刷毛與電鍍鋅鋼板頂面相連；所述毛刷板二固定連接在隔板右下側，所述毛刷板二下側刷毛與電鍍鋅鋼板頂面相連；所述吸塵腔一位于隔板左后側，所述吸塵腔一設在吹掃腔室左后側中，所述吸塵腔一后側中央出口處設有吸塵器接頭一；所述柵格板一固定連接在吸塵腔一中；所述連接座一固定連接在吹掃腔室左后側開口處；所述管體一左端與連接座一固定連接，所述管體一右端與隔板左前側固定連接，所述管體一內部與內腔相連通，所述管體一右側均勻設有數個吹氣噴頭一，且吹氣噴頭一出口朝向電鍍鋅鋼板表面；所述連通管設在殼體左前側中，所述連通管左側入口處與高壓氣接頭相連接，所述連通管右側出口與內腔相連通；所述吸塵腔二位于隔板右前側，所述吸塵腔二設在吹掃腔室右前側中，所述吸塵腔二前側中央出口處設有吸塵器接頭二；所述柵格板二固定連接在吸塵腔二中；所述連接座二固定連接在吹掃腔室右前側開口處；所述管體二右端與連接座二固定連接，所述管體二左端與隔板右后側固定連接，所述管體二內部與內腔相連通，所述管體二左側均勻設有數個吹氣噴頭二，且吹氣噴頭二左側出口朝向電鍍鋅鋼板表面。

作為優選，所述管體一與隔板之間相互垂直。

作為優選，所述管體二與隔板之間相互垂直。

作為優選，所述管體一與管體二之間相互平行。

作為優選，所述吹氣噴頭一右側出口還朝向吸塵腔一內部。

作為優選，所述吹氣噴頭二左側出口還朝向吸塵腔二內部。