[實(shí)用新型]帶底槽的金剛石工程薄壁鉆刀頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020028071.3
• 申請(qǐng)日: 2020-01-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211549594U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 欒會(huì)生;劉冰;趙士斌;馬永德;崔戰(zhàn)勝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 石家莊海川工具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21B10/43
• 分類(lèi)號(hào): E21B10/43;E21B10/54;B22F5/00
• 代理公司: 北京科石知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11595
• 代理人: 檀文禮

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶底槽的金剛石工程薄壁鉆刀頭，其包括呈波紋形狀的齒型端、與齒型端相對(duì)的尾端、以及連接齒型端與尾端的弧形面，所述尾端呈平面狀，且尾端用于固定在工程薄壁鉆的鉆桿上，在尾端的中心位置開(kāi)設(shè)底槽，所述底槽從尾端向齒形端延伸，與開(kāi)設(shè)在弧形面內(nèi)、位于尾端與齒形端之間的槽孔連通，所述槽孔呈菱形狀或三角形狀或梯形狀。本實(shí)用新型的薄壁鉆刀頭顯著提高了刀頭的使用平穩(wěn)性與持久鋒利度，同時(shí)在使用過(guò)程還能夠快速散熱、減小鉆切阻力，從而延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，鉆孔后還便于取芯，具有優(yōu)異的使用性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工程薄壁鉆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶底槽的金剛石工程薄壁鉆刀頭。

背景技術(shù)

金剛石工程薄壁鉆，簡(jiǎn)稱(chēng)金剛石鉆，作為一種鉆切工具，具有鉆進(jìn)速度快、效率高，綜合性能比高，耐磨系數(shù)好的優(yōu)勢(shì)，主要用于混凝土取樣、建筑物鉆孔打洞、混凝土墻體結(jié)構(gòu)改造等。金剛石工程薄壁鉆按照其現(xiàn)場(chǎng)使用工況分為干鉆和濕鉆兩類(lèi)，干鉆使用中不加冷卻液，使用條件苛刻，一般用于鉆進(jìn)普通水泥和磚；濕鉆在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)連接水冷設(shè)施而加水或冷卻液冷卻，鋼筋混凝土和硬水泥的鉆進(jìn)通常采用濕鉆工藝。

金剛石工程薄壁鉆主要由鉆桿、刀頭組成，鉆桿是中空筒狀結(jié)構(gòu)，刀頭是由嵌有金剛石顆粒的刀頭合金制成、具有一定弧度的塊狀構(gòu)件，多個(gè)刀頭間隔布置焊接在鉆桿頂端；刀頭是起切割作用的部分，其性能直接決定薄壁鉆的鉆取速度與使用壽命。為了改進(jìn)刀頭的切削與散熱性能，現(xiàn)有技術(shù)開(kāi)發(fā)了波紋型刀頭與開(kāi)設(shè)有U型、V型槽的刀頭，這類(lèi)刀頭通過(guò)對(duì)整體的“銳化”而改進(jìn)了鉆進(jìn)速度，但設(shè)置的波紋刀頭、U型或V型槽等結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致刀頭整體強(qiáng)度等性能的“弱化”，容易出現(xiàn)崩裂甚至斷齒等問(wèn)題，縮短產(chǎn)品使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種帶底槽的金剛石工程薄壁鉆刀頭，該刀頭在弧形面增設(shè)槽孔，與齒型端的波紋齒、尾端的底槽相配合，不僅能夠維持刀頭在使用過(guò)程的持久鋒利度，提高刀頭的散熱能力與方便取芯性，而且可以減小鉆孔過(guò)程刀頭受到的摩擦力，延長(zhǎng)使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的帶底槽的金剛石工程薄壁鉆刀頭，包括呈波紋形狀的齒型端、與齒型端相對(duì)的尾端、以及連接齒型端與尾端的弧形面，所述尾端呈平面狀，且尾端用于固定在工程薄壁鉆的鉆桿上，在尾端的中心位置開(kāi)設(shè)底槽，所述底槽從尾端向齒形端延伸，與開(kāi)設(shè)在弧形面內(nèi)、位于尾端與齒形端之間的槽孔連通，所述槽孔呈菱形狀或三角形狀或梯形狀。

本實(shí)用新型的金剛石工程薄壁鉆刀頭，采用波紋齒結(jié)合在弧形面開(kāi)設(shè)槽孔與尾端底槽相連通的設(shè)計(jì)，并特別限定槽孔呈菱形狀或三角形狀或梯形狀，一方面可以有效避免刀頭在使用過(guò)程隨波紋齒的磨削變平而鈍化的問(wèn)題，增加刀頭的持久鋒利度；另一方面利用開(kāi)孔面積較大的槽孔與底槽連通，方便鉆切過(guò)程冷卻液對(duì)刀頭和鉆桿的充分冷卻，便于散熱；再一方面刀頭上的波紋齒入鉆較平穩(wěn)，明顯降低抖動(dòng)感的同時(shí)，配合弧形面上的特異型槽孔，可有效減少刀頭側(cè)面與鉆切物的接觸面，并在刀頭中間利用槽孔形成容屑空間，減少鉆頭與混凝土之間鉆屑，進(jìn)而減少鉆切阻力，并方便鉆孔完成后的取芯。因此，本實(shí)用新型的刀頭，通過(guò)在弧形面中間位置開(kāi)設(shè)特異型槽孔，不僅能夠顯著提高鋒利度，還可延長(zhǎng)使用壽命，有效解決了現(xiàn)有波紋刀頭開(kāi)設(shè)U型或V型槽導(dǎo)致的弱化刀頭強(qiáng)度、縮短使用壽命的技術(shù)缺陷。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的限定，所述槽孔呈菱形狀。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的限定，所述底槽長(zhǎng)度C1與刀頭長(zhǎng)度C的比例C1:C≤1:4；所述槽孔長(zhǎng)度C2與刀頭長(zhǎng)度C的比例C2:C≤1:2。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的限定，所述槽孔最高點(diǎn)高度H2與齒型端波峰高度H的比例H2:H≤0.65:1。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的限定，所述齒型端波谷與槽孔最高點(diǎn)高度差H1≤1mm。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的限定，所述刀頭弧形面的厚度d為3～7mm。